Wenn ein Familienunternehmen mit fast zweihundertjähriger Geschichte beschließt, in ein CNC-Bearbeitungszentrum zu investieren, ist diese Entscheidung niemals nur technischer Natur. Sie ist ein Bekenntnis zur eigenen Zukunft.
Das 1839 in Saint-Pierre-Montlimart in der Region Loire gegründete Unternehmen Breheret wird heute in der siebten Generation geführt. Mit 70 Mitarbeitern, einer 8.000 m² großen Produktionsstätte und einem Industrieumsatz von 16 Millionen Euro ist es einer der führenden französischen Akteure in der Herstellung von Innenausbauelementen aus Holz – Fassaden für Technikschächte, Revisionsklappen, Verglasungsrahmen, Blöcke für Glastüren – allesamt Produkte mit Brandschutzzertifizierungen (EI 15, EI 30, EI 60) sowie Schallschutz.
Ein solides industrielles Profil, aber mit einer handwerklichen DNA, die nach wie vor der eigentliche Motor des Unternehmens ist. Wie Olivier Breheret, Inhaber und Vertreter der sechsten Generation, erzählt: Bevor wir Industrielle sind, sind wir Menschen der Baustelle.
Es ist diese Kultur, nämlich die Fähigkeit, die tatsächlichen Probleme der Kunden zu verstehen, schnell zu reagieren und niemals mit einem kühlen „fünf Wochen Wartezeit, Punkt und basta“ zu antworten, die es Breheret ermöglicht hat, Aufträge von den größten französischen Baukonzernen zu gewinnen, von Bouygues Construction bis Eiffage.
Von 600.000 auf 3,7 Millionen Euro: Das Wachstum, das den technologischen Sprung notwendig machte
Der Weg, der Breheret zu Saomad geführt hat, entspringt einer präzisen strategischen Entscheidung. Die Produktion von Rahmen und Chassis, die historisch gesehen an Zulieferer vergeben wurde, wies offensichtliche Grenzen auf: mangelnde Reaktionsfähigkeit, gedrückte Margen, die Unmöglichkeit, einen wachsenden Markt zu erschließen.
„Ich wusste, dass es einen Markt zu erobern gab, und man musste schnell handeln, bevor es andere taten“, erklärt Rodolphe Gautier, Produktionsleiter des Unternehmens.
Der erste Schritt war der Kauf einer kompakteren Maschine, um „Fuß zu fassen“. Die Ergebnisse bestätigten die Intuition: Der Umsatz dieser Produktionslinie stieg von 600.000 Euro auf 3,7 Millionen. Doch mit steigenden Stückzahlen stieß diese erste Maschine schnell an ihre Grenzen. Es war ein Qualitätssprung erforderlich.
Warum Saomad: Die Faktoren, die den Unterschied gemacht haben
Der Name Saomad kam Breheret über den glaubwürdigsten Kanal zu, den es gibt: Mundpropaganda unter Fachleuten. Zunächst durch einen vertrauenswürdigen Industrieberater.
Dann durch den direkten Austausch mit einem anderen Saomad-Kunden aus der Region, der bereits denselben Weg eingeschlagen hatte.
Und schließlich durch die Erkenntnis, dass in der Loire mehrere führende Hersteller in Saomad-Technologie investiert hatten. „Das sind keine beliebigen Unternehmen. Das schafft Glaubwürdigkeit“, betont Olivier.
Während der Auswahlphase hat Breheret auch andere auf dem Markt verfügbare Lösungen geprüft, doch die Wahl fiel auf Saomad aufgrund einer Kombination von Faktoren, die weit über das technische Datenblatt hinausgeht:
1. Lieferzeiten. Zu einer Zeit, als andere Hersteller Wartezeiten von 18 bis 24 Monaten anboten, konnte Saomad mit Zeitplänen reagieren, die mit dem Entwicklungsplan des Unternehmens vereinbar waren. Ein Faktor, der als „entscheidend“ bezeichnet wurde.
2. Verarbeitungsqualität der Maschine. Der Besuch bei Saomad hatte einen entscheidenden Einfluss. Die Greifer, die Kabelketten, die Werkzeughalterungen, die Lagerkonstruktion: Jedes Detail vermittelte ein Qualitätsniveau, das deutlich über dem lag, was Breheret bisher kannte. „Das ist nicht dieselbe Maschine, nicht dieselbe Produktivität. Man sieht, dass sie hochwertig, robust und zuverlässig ist“, erzählt Rodolphe.
3. Das Partner-Ökosystem. Zu wissen, dass Saomad bereits mit DDX Software Solution und mit Oertli im Werkzeugbau zusammenarbeitete, war ein weiterer Vertrauensfaktor. Ein bewährtes Trio mit gemeinsamen Projekten und einer integrierten Arbeitsweise.
4. Die Verbundenheit zwischen Familienunternehmen. Breheret erkannte in Saomad ein Spiegelbild seiner eigenen Identität: ein familiäres KMU, in dem der Dialog direkt, die Entscheidungen schnell und die Beziehungen persönlich sind.
Der ständige Ansprechpartner während des gesamten Projekts war Claudio Filippi, Vertriebsleiter bei Saomad, der jede Phase – von der ersten Beratung bis zur Abnahme – koordinierte und dabei als echter Dirigent zwischen Kunde, Softwarehaus und Werkzeughersteller fungierte.
„Man spürt, dass es kein Konzern ist. Es gibt einen Ansprechpartner, der alles koordiniert, und das ist entscheidend“, betont Rodolphe. Ein Modell, das im Gegensatz zu dem großer Konzerne steht, wo es zunehmend komplexer wird, Informationen zu erhalten oder spezifische Anfragen zu stellen.
Woodpecker Performance 3 mit Everest und Picking: Produktionsautonomie als Ziel
Die von Breheret gewählte Konfiguration ist kein einfaches Bearbeitungszentrum. Es handelt sich um ein integriertes Produktionssystem, das darauf ausgelegt ist, autonom zu arbeiten und den menschlichen Eingriff auf ein Minimum zu reduzieren: ein strategischer Aspekt in einem Umfeld, in dem es immer schwieriger wird, qualifiziertes Personal zu finden.
Das intelligente Lager Everest ermöglicht es, die Rohteile ordentlich zu lagern und die Maschine für durchgehende Arbeitsschichten zu beschicken, wodurch Platzbedarf und Transportwagen, die typischerweise die Produktionsabteilung überfüllen, entfallen.
Das Entladesystem Picking, eine patentierte Lösung von Saomad, vervollständigt den Zyklus und gewährleistet die automatisierte Handhabung der Fertigteile. Breheret wird das erste Unternehmen in Frankreich sein, das diese Technologie auf seiner Performance 3 installiert: eine Vorreiterrolle, auf die Olivier stolz ist und die die Philosophie des Unternehmens widerspiegelt, stets nach vorne zu blicken.
„Die Maschine ist so konzipiert, dass sie niemals stillsteht“, fasst Olivier zusammen. Der Genius-Positionierer bereitet die nächsten Teile vor, während die Bearbeitung noch läuft. Die CNC-Greifer erreichen beeindruckende Geschwindigkeiten. Alles ist darauf ausgelegt, jede Sekunde des Produktionszyklus zu optimieren.
Was sich für Breheret ändern wird
Die erklärten Ziele sind klar und ehrgeizig:
- Steigerung der Produktionskapazität, geschätzt auf +260 % gegenüber der aktuellen Situation.
- Verkürzung der Lieferzeiten, um der vom französischen Baumarkt geforderten Reaktionsfähigkeit gerecht zu werden.
- Diversifizierung der Produktpalette mit neuen Profilen und Lösungen, die durch die Flexibilität der Woodpecker Performance 3 ermöglicht werden.
- Ein übersichtlicheres, reibungsloseres und effizienteres Atelier dank der Integration von Everest und Picking, wodurch die manuelle Verwaltung der Abmessungen entfällt.
Der Wert des Service: vor, während und nach
Ein Thema, das sich durch das gesamte Gespräch mit Breheret zieht, ist die Bedeutung, die den zwischenmenschlichen Beziehungen und dem Service beigemessen wird. Das ist kein Zufall: Für ein Unternehmen, das seinen Ruf auf der Nähe zu seinen Kunden aufgebaut hat, bedeutet die Wahl eines Technologieanbieters auch die Wahl eines Partners, mit dem man dieselbe Sprache spricht.
Die Präsenz von Saomad in Frankreich ist nicht nur ein Versprechen: Sie wird durch Romain Bocca und die Struktur von ProWood Solutions verkörpert, dem Saomad-Händler in Frankreich, der Support, Reaktionsschnelligkeit und einen Ansprechpartner in der Sprache und Zeitzone des Kunden garantiert.
Es ist diese konkrete, nicht nur allgemeine Nähe, die ein auf technischer Ebene ohnehin schon überzeugendes Gesamtbild abgerundet hat. Die Bereitschaft, jede Phase des Projekts zu begleiten, vom Transport bis zur Inbetriebnahme, und die Gewissheit, einfach zum Telefon greifen zu können und jemanden am anderen Ende zu haben, haben den Rest erledigt.
„So macht man Geschäfte“, schließt Olivier. „Wir sind treu. Wenn wir zufrieden sind, suchen wir nicht woanders.“ Eine Aussage, die für Maschinenhersteller mehr wert ist als jede technische Spezifikation.
Mitte April 2026 wurde die Woodpecker Performance 3 mit Everest-Lager und Kommissioniersystem im Werk in Saint-Pierre-Montlimart installiert und in Betrieb genommen. Folgen Sie uns auf LinkedIn, um über zukünftige Produktionsergebnisse auf dem Laufenden zu bleiben.
