Une année 2025 « très positive » grâce aux innovations technologiques, la satisfaction de servir des clients historiques depuis près de deux décennies, les défis relevés dans le domaine de la productivité et de la qualité.
Mais aussi un regard lucide sur les difficultés du marché – de la pénurie de main-d’œuvre à la bureaucratie italienne – et les stratégies pour 2026 : expansion commerciale en Europe, renforcement de l’assistance et, bien sûr, innovation. Toujours l’innovation.
Nous rencontrons Dario Camporese à quelques semaines de la fin de l’année 2025, une année qui s’est avérée riche en satisfactions et en défis relevés pour Saomad. L’entreprise continue de se distinguer par sa capacité à anticiper les besoins d’un marché en profonde mutation.
Dans cette interview, Dario Camporese dresse le bilan de l’année écoulée et partage sa vision de l’avenir, sans cacher certaines critiques à l’égard d’un système national qui peine à suivre le rythme des entreprises.
Monsieur Camporese, nous sommes à la fin de l’année 2025 : comment jugez-vous l’année qui s’achève pour Saomad ?
Grâce aux innovations que nous avons réussi à mettre en œuvre, l’année a été très positive. Les nouveautés que nous avons introduites nous ont permis de consolider notre position sur le marché et de répondre efficacement aux demandes de plus en plus exigeantes de nos clients.
Quelle a été votre plus grande satisfaction en 2025 ?
Sans aucun doute, avoir livré deux Woodpecker Performance 5 à l’un de nos clients historiques qui possédait déjà des centres d’usinage Saomad, plus précisément des Rotowood, depuis18 ans. Et il ne les a pas remplacés : ils sont toujours là, en service.
Cela a été ma plus grande satisfaction, voire ma fierté. Imaginez : deux équipes de travail par jour, 8 plus 8 heures, deux machines pendant 18 ans. En termes d’heures de travail, cela équivaut à 36 ans d’utilisation.
Livrer deux installations de cette envergure, alors que nous sommes confrontés à des concurrents très agressifs, signifie que nous avons bien travaillé pendant de nombreuses années et que le client est resté satisfait.
Je constate que nous avons la réputation d’être un constructeur de machines très durables et fiables, et cela me réconforte.
Y a-t-il eu un défi particulièrement difficile à relever cette année ?
Oui, un défi important a été celui d’un client qui nous a imposé d’atteindre certains objectifs en termes de productivité et de finitions. Les demandes étaient très exigeantes et, je dois l’admettre, j’avais un peu peur.
Mais nous nous sommes tous engagés, en tant que groupe, et nous avons réussi à obtenir d’excellents résultats, encore meilleurs que ce que le client lui-même nous avait demandé.
Pour vous donner une idée technique : nous travaillons généralement à une vitesse de 14-15 mètres par minute pour le profilage. Le client nous demandait d’atteindre 18 mètres, mais nous ne parvenions pas à obtenir le résultat souhaité. Grâce à la collaboration avec l’outilleur, nous sommes passés à 22 mètres par minute.
À ces vitesses, il faut une combinaison parfaite entre les outils et les machines : la machine doit réagir, tenir, ne pas vibrer. Nous y sommes parvenus, en dépassant même les délais qui nous avaient été fixés. Ce fut un défi vraiment difficile, mais nous l’avons relevé.
Comment voyez-vous le marché des menuiseries en bois en 2025 ?
Au niveau italien, le marché a été bon, mais à l’étranger, il continue d’aller mieux qu’en Italie. C’est une tendance que nous observons depuis longtemps.
Par rapport aux années précédentes, constatez-vous un changement de mentalité chez les fabricants de menuiseries
Malheureusement, les problèmes sont toujours les mêmes, notamment le manque de main-d’œuvre. Le personnel est un énorme problème, un peu partout.
Les acteurs de notre secteur sont enclins à investir s’ils peuvent travailler de manière plus autonome, sans trop dépendre du personnel.
C’est pourquoi ils veulent des machines qui fonctionnent seules pendant 8 à 10 heures, avec de grands entrepôts de chargement et de déchargement.
Ils sont obligés d’embaucher du personnel non qualifié, mais exigent une haute qualité du produit fini. Et ces dernières années, nous avons essayé de répondre de plus en plus à ces exigences du marché.
Et les nouvelles générations de fabricants de portes et fenêtres ?
Là, il y a une note positive. Grâce aux enfants qui rejoignent l’entreprise, plus informatisés, plus ouverts d’esprit, il y a une force d’innovation. Ce sont des personnes intelligentes qui, issues de l’école de leur père, voient un peu plus loin et ont plus de courage pour investir dans la technologie. Elles se sentent plus sûres d’elles que les anciennes générations.
Y a-t-il d’autres préoccupations récurrentes chez les fabricants de menuiseries ?
Outre la main-d’œuvre, il y a la demande de haute qualité. Ils ne veulent plus manipuler les pièces plusieurs fois : ils exigent que nos installations produisent des composants prêts à l’emploi, pratiquement finis pour passer à la peinture. Cela signifie récupérer de la main-d’œuvre et optimiser les processus.
Quelque temps après son lancement, comment le Woodpecker Performance a-t-il été accueilli par le marché ?
C’était une excellente intuition et la machine connaît une bonne demande. Il s’agit d’installations destinées à de grandes et très grandes entreprises, surtout à l’étranger, où certaines travaillent même 24 heures sur 24. La machine répond très bien à ces sollicitations.
Quelles nouveautés Saomad a-t-elle introduites en 2025 ?
Outre l’Everest et le système Picking, qui existaient déjà mais que nous avons encore perfectionnés, nous nous orientons de plus en plus vers l’usine robotisée. L’objectif est d’éliminer les étapes manuelles et les pertes de temps : la pièce brute entre dans la machine sans jamais être touchée.
L’intelligence artificielle que nous développons fait également partie de cette démarche : un superviseur qui contrôle toutes les phases cycliques au sein des lignes de production.
Saomad ne se limite donc plus à la construction de machines, mais offre également des services de conseil ?
Exactement. Nous mettons de plus en plus l’accent sur l’aide technologique au client. Les grandes entreprises recherchent des solutions intégrées et, grâce à nos techniciens, nous sommes en mesure de concevoir avec le client final des lignes complètes, avec différentes facettes et configurations.
La mise en ligne de différentes machines nécessite un savoir-faire et une expérience. Nous avons une longue histoire derrière nous – pensez aux machines pour les angles que nous fabriquions – et cette expérience est aujourd’hui reconnue. Grâce à notre professionnalisme acquis au fil des ans, nous sommes en mesure de réaliser des installations complètes clés en main.
Bien que spécialisés dans les menuiseries, vous avez également investi dans le secteur de la construction en bois avec la machine Kairos. Quels ont été les retours ?
C’est un secteur nouveau pour nous et nous y entrons progressivement. Ici aussi, on reconnaît notre qualité et notre robustesse, mais comme nous sommes arrivés un peu tardivement, nous avons plus de mal à nous imposer. Cette année, nous avons toutefois vendu deux machines et nous en avons une autre destinée à l’Allemagne.
J’espère que l’année prochaine, nous parviendrons à nous imposer davantage dans ce secteur. Nous investissons beaucoup.
Vous avez publié plusieurs interviews de clients qui ont acheté des solutions Woodpecker. Quels messages communs en ressortent ?
Après des mois de travail, tous me disent la même chose : le fonctionnement de ces machines est fantastique. Ils n’imaginaient pas une réduction aussi drastique de la main-d’œuvre, ils n’imaginaient pas une telle précision.
Ils obtiennent d’excellents résultats en termes de qualité et de productivité avec beaucoup moins de personnel. Et la phrase que j’entends le plus souvent est : « Si seulement nous l’avions achetée plus tôt ! »
Il y a un autre aspect important : avec ces machines, il n’est pas nécessaire d’avoir du personnel hautement spécialisé. Une personne sans qualifications particulières suffit pour les faire fonctionner.
De nombreux clients me disent qu’ils ont acheté la machine précisément pour cette raison : si un ouvrier part, ils en embauchent un autre et continuent à travailler tranquillement.
Auparavant, avec le travail manuel, lorsqu’on perdait une personne hautement qualifiée, il était très difficile de la remplacer.
Cela vous a-t-il également ouvert les portes des grandes entreprises ?
Oui, une autre grande satisfaction a été d’entrer dans de très grandes entreprises, qui produisent 100 à 150 fenêtres par jour. Pour entrer dans ce type d’entreprise, il faut être à la pointe de la technologie sur tous les plans : machines, assistance, service.
Nous avons vendu des installations à de très grandes entreprises, dont une en particulier qui produit 450 menuiseries par jour avec trois machines sur trois équipes. Avant de nous choisir, ils m’ont passé au crible. C’est la deuxième entreprise au niveau national en France, avec 20 000 mètres carrés d’entrepôt rien que pour les machines.
Si vous aviez une baguette magique technologique, quelle fonctionnalité aimeriez-vous installer dans vos machines ?
Je lance une boutade, mais c’est une chose à laquelle je pense depuis environ dix ans. C’est une chose très difficile à réaliser, presque impossible : l’assemblage automatique des fenêtres, du verre, du silicone, des poignées, tout.
Nous avons un client en Suisse qui y est parvenu, mais il a investi des sommes énormes et a mis 7 à 8 mois rien que pour calibrer l’installation. Ce serait le top, mais il faudrait des systèmes plus simples. J’y pense de temps en temps, mais ce n’est pas facile.
Quelles sont les priorités stratégiques de Saomad pour l’année prochaine ?
Tout d’abord, étendre le réseau commercial en couvrant les pays européens où nous n’étions pas présents jusqu’à présent, je pense aux pays nordiques et baltes, où nous avons déjà acquis de nouveaux revendeurs.
Parallèlement, nous continuerons à miser sur l’innovation technologique. Nous travaillons sur des nouveautés importantes, dont certaines sont en cours de brevetage, je préfère donc ne rien dévoiler.
Enfin, les services : j’ai renforcé le service d’assistance avec de nouveaux techniciens. Nous voulons être plus rapides, plus réactifs dans le soutien à nos clients.
Si vous deviez donner un conseil aux fabricants de menuiseries qui planifient 2026 ?
S’ils veulent gagner de l’argent, ils doivent acheter Saomad ! Blague à part, ceux qui travaillent avec des systèmes anciens ne gagnent pas d’argent. Je n’ai qu’un seul conseil à donner : innovation, innovation, innovation.
Je sais, c’est un mot que tout le monde entend, mais c’est la vérité. Ceux qui innovent restent debout, gagnent de l’argent, prospèrent, s’améliorent. Ceux qui n’innovent pas se contentent du peu qu’ils font.
Y a-t-il autre chose que vous aimeriez ajouter ?
Oui, une chose qui me tient à cœur. Il faudrait qu’en Italie, comme à l’étranger, il y ait des aides plus simples pour l’achat de machines. Les appareils étatiques ne sont pas performants dans l’octroi des fonds. Les gens sont intimidés par la bureaucratie : en Italie, la simplicité et la rapidité font défaut.
Les grandes entreprises, qui ont des comptables et des consultants, n’ont pas peur. Mais le petit artisan, si vous ne le prenez pas par la main, abandonne. C’est mon souhait pour l’année prochaine : plus de simplicité et plus de flexibilité de la part de l’État. Ce serait une contribution énorme pour tous les secteurs, pas seulement le nôtre.
Pour conclure, quel message souhaitez-vous adresser à vos partenaires, collaborateurs, clients et fournisseurs pour 2026 ?
Je souhaite à tous de toujours avoir envie de s’améliorer, de faire de la recherche et de l’innovation, d’écouter attentivement les demandes des clients. Et de garder un œil sur les coûts, car la compétitivité est fondamentale.
La compétitivité est saine : elle nous pousse à nous améliorer, à trouver des solutions innovantes. Bien faire les choses et les faire à un prix raisonnable : tel doit être l’objectif. Pour nous tous.
