Woodpecker Mirai
Centre d’usinage à 5 axes qui augmente l’autonomie et optimise le procédé de production
Woodpecker Mirai est un centre d’usinage à 5 axes qui change la façon classique de travailler : il s’agit d’une solution avantageuse pour les PME productrices de menuiseries en bois qui souhaitent optimiser leur flux de production, limiter les mouvements et les manipulations inutiles et ainsi réduire les coûts. Woodpecker Mirai peut produire 15 à 20 menuiseries par jour grâce à un système innovant de chargement et de déchargement des pièces.
Le cycle de production entièrement automatique permet à Mirai de travailler sans la présence constante de l’opérateur.
Quels sont les avantages de ce centre d’usinage à 5 axes?
- Il dispose d’une grande autonomie de travail
- Il assure une excellente flexibilité grâce à un magasin d’outils très important
- Il est équipé de 2 moteurs qui peuvent travailler simultanément sur la même pièce
- Il est doté de cinq axes de puissance
- Il est doté de 2 systèmes – de chargement et déchargement – totalement indépendants : ainsi, le centre d’usinage ne s’arrête jamais et tous les temps morts sont éliminés
Groupe d’usinage
Woodpecker Mirai est un centre d’usinage à 5 axes doté d’une électrobroche principale de 19 kW et d’un second moteur à 5 axes pour garantir une flexibilité d’usinage quasi infinie : chaque pièce peut être usinée en trois dimensions sur les six faces. Il est également équipé de moteurs satellites spécifiques pour les usinages obligatoires et répétitifs à réaliser sur chaque pièce : perçage, découpe de la latte, etc.
L’emmanchement d’outil HSK-63E permet d’ajouter des groupes de fraises et angulaires avec changement d’outil automatique.
Il est doté d’un magasin d’outils à 64 positions, auquel les deux moteurs ont accès.
Unité de chargement / déchargement des pièces
C’est l’élément qui différencie Woodpecker Mirai de toutes les autres solutions du marché : un système breveté de chargement et de déchargement à chariots. Sur les autres centres d’usinages, entre le chariot qui est positionné face au centre d’usinage et le centre d’usinage, un translateur prend la pièce sur le chariot et la positionne sur le plan de chargement.
Sur Mirai, ce translateur a été éliminé : le chariot est positionné directement dans le centre d’usinage et c’est le même manipulateur qui prélève la pièce directement sur le chariot et la dépose sur les pinces d’usinage. La même opération est effectuée du côté du déchargement.
Mirai est donc doté de 2 systèmes indépendants– de chargement et de déchargement – qui fonctionnent simultanément. Par rapport à un centre d’usinage à chargement et déchargement traditionnels, ce dispositif assure un gain de 60 % de productivité. Mirai fonctionne avec des chariots de 60 pièces, soit 6 niveaux de 10 pièces chacun.
Enfin, l’autonomie de travail du centre d’usinage a augmenté puisqu’elle peut atteindre 4 heures, contre 1 h 30 pour un centre d’usinage à 5 axes traditionnel.
Groupe pinces
Système de blocage des pièces à pinces multiples. Chargement simultané de 2 pièces d’une longueur maximale de 2 200 mm chacune ou d’une seule pièce de 4 500 mm maximum (intérieur tenon).
Maintien parfait de la pièce, quels que soient le profil ou la section. Précision constante. Flexibilité de production maximale.
Interface logicielle
Un logiciel intégré, spécialement développé pour gérer les centres d’usinage à 5 axes tels que Woodpecker Mirai, permet d’exécuter tous les types d’usinages de menuiseries. Il s’interface facilement avec tous les logiciels de gestion européens et les programmes de CFAO.
Système ouvert à d’autres extensions ou à l’intégration d’applications spécifiques.
