Doleta a évalué plusieurs fabricants et visité les ateliers de menuiserie qui travaillaient déjà avec Saomad. Le choix s’est porté sur la capacité à répondre à leur besoin de productivité élevée grâce à la Woodpecker Performance 6.
Le 1er juillet, dans l’usine Saomad, la Woodpecker Performance 6 était déjà prête pour les essais. Ce n’est pas un détail anodin. Martynas Piksrys, directeur général de Doleta, s’y attendait moins que ne le laisse entendre son ton posé lorsqu’il en parle.
« D’habitude, tout ne se passe pas toujours comme prévu. Dans ce cas-ci, tout s’est déroulé comme nous l’avions convenu. »
Il était venu de Lituanie avec une date fixée plusieurs semaines auparavant, un diagramme de Gantt partagé et un appel préparatoire derrière lui. Il a trouvé la machine montée, câblée, prête pour les essais. Plus de 90 % du travail était terminé, il ne manquait plus que la réception par le client.
Avant la machine, il y a la recherche
Doleta fabrique des menuiseries depuis 1992. Trente-quatre ans d’activité, un siège social à Jieznas et un réseau commercial qui s’étend jusqu’à Dubaï, Londres, New York, Los Angeles et Tokyo.
Ses menuiseries se trouvent au Blue Lagoon en Islande, dans des immeubles résidentiels à Niseko au Japon, ainsi que dans des habitations privées entre New York et Nice.
Le positionnement est clairement énoncé dans la documentation de l’entreprise : fabricant et développeur de produits hors normes.
Ceux qui travaillent ainsi sont confrontés à un problème technologique spécifique. La pièce spéciale n’est pas une exception à gérer en urgence, c’est le pain quotidien. Et une ligne de production qui s’arrête à chaque variante ne peut pas soutenir ce modèle.
Le nom Saomad circulait déjà à Doleta. « Nous le connaissions par le passé, grâce à nos partenaires. » Mais lorsque l’entreprise a commencé à se pencher sérieusement sur la question, elle avait deux objectifs parallèles, que Piksrys distingue clairement.
Le premier était de comprendre le marché, ce que proposaient les autres constructeurs. Le second était plus exigeant : trouver quelqu’un capable d’apporter quelque chose qui appartienne véritablement à une nouvelle ère de la production.
Le premier indice concernant Saomad portait sur la fiabilité de ses solutions. Un critère essentiel, qui, dans un secteur comme celui-ci, pèse plus lourd que n’importe quelle brochure.
Les visites sur les sites de production
À ce stade, la sélection a changé de cap. Les collaborateurs de Piksrys se sont rendus sur place et ont visité deux ou trois entreprises qui avaient déjà installé des machines Saomad.
« On ne prend pas une décision uniquement sur la base de présentations et de ce que l’on voit sur le papier. »
Voir un centre d’usinage en fonctionnement apporte des informations bien différentes de la simple lecture de ses spécifications. On observe les temps de cycle réels, et non les temps théoriques.
On observe comment l’opérateur gère le changement de production, comment la machine réagit aux différentes situations.
On discute avec ceux qui l’utilisent au quotidien, qui n’ont aucune raison d’être complaisants. Ces visites ont permis de finaliser la sélection.
La conversation qui a permis de déterminer quelle était la bonne machine
« Ce n’est pas seulement une question de machine. C’est aussi une question d’équipe, de la manière dont les personnes au sein de l’entreprise vous soutiennent, et du niveau d’attention accordé au client. »
Dans ce cas précis, cette attention s’est traduite par un projet. Doleta a présenté ses besoins en matière d’usinage, Saomad les a comparés à l’architecture des Woodpecker Performance. Cette comparaison a permis de déterminer que la configuration idéale était celle à six électro-broches.
Les propos de Piksrys sont clairs : « En collaboration avec Saomad, nous avons développé le projet afin d’atteindre une productivité maximale tout en maintenant, voire en améliorant, la qualité. »
Sur un centre d’usinage pour menuiseries, chaque unité supplémentaire implique une répartition différente des opérations tout au long du cycle, moins de changements d’outils, un nouvel équilibre entre les temps machine et les temps morts.
Les négociations ont duré longtemps. La machine issue de ce processus est dotée d’une configuration « full optional ».
Le saut qualitatif
Il y a une raison industrielle précise derrière cet investissement, et elle concerne les objectifs que Doleta souhaite atteindre.
« L’entreprise est une entreprise familiale, elle existe depuis 34 ans, et l’une de mes missions consiste désormais à la faire passer à un nouveau niveau d’automatisation et à un nouveau standard. »
Piksrys classe la Woodpecker Performance 6 parmi les centres d’usinage les plus importants de l’usine, et en tire la conséquence logique : « Lorsque nous l’installerons, nous devrons moderniser tout ce qui se trouve en amont. »
C’est le raisonnement qui s’impose, et c’est moins évident qu’il n’y paraît. Un centre d’usinage rapide intégré dans un flux lent ne produit pas davantage, il engendre des retards. Doleta a déjà planifié les investissements qui accompagneront la machine.
Qui était présent lors des essais
Le bilan positif des premiers essais ne concerne pas seulement le respect des délais. Il concerne également les personnes présentes dans l’usine lors des essais de la machine.
Oertli, pour la partie outillage, ainsi que les éditeurs de logiciels DDX et Klaes, ont participé aux essais, sous la coordination technique de Saomad.
Piksrys y voit l’élément déterminant : « Nous avons le fabricant d’outils et le support informatique ici, à l’usine, pour la réception. Je pense que cela contribue grandement à ce que tout se passe sans accroc. »
Sur une installation intégrant des commandes numériques (CNC), des outils spéciaux et un logiciel de gestion, les problèmes surviennent presque toujours aux interfaces entre les différents fournisseurs.
Le fait de réunir tout le monde dans la même pièce pendant que la machine fonctionne permet de les résoudre dès leur apparition, au lieu de les découvrir trois mois plus tard, en pleine production.
Les points encore en suspens ont été répartis entre les deux phases : certains sont réglés avant l’expédition, d’autres lors de l’installation en Lituanie.
Ce que Doleta demande désormais
Concernant l’automatisation de la ligne Piksrys, il n’a pas de demande spécifique précise. Il a besoin d’expertise.
« Étant donné qu’il s’agit d’une nouvelle machine, d’une nouvelle marque avec laquelle travailler, nous attendons que ce soit Saomad qui recommande les meilleures pratiques. »
Et puis cette phrase qui résume mieux que tout autre la collaboration dans son ensemble :
« Au lieu d’acheter et d’oublier les relations, nous avons besoin de vos recommandations et de trouver les meilleures pratiques. »
Le projet prévoit l’ajout d’autres machines en ligne à la Performance 6. L’agencement et les solutions d’automatisation sont en cours de définition avec l’équipe technique de Saomad.
C’est d’ailleurs ainsi que tout a commencé : deux entreprises qui se sont assises pour discuter de ce dont elles avaient réellement besoin, avant de décider quoi construire.
