Doleta ha valutato più costruttori e visitato le falegnamerie che già lavoravano con Saomad. La scelta si è chiusa sulla capacità di soddisfare la loro esigenza di elevata produttività grazie allaWoodpecker Performance 6.
Il primo luglio, nello stabilimento Saomad, la Woodpecker Performance 6 era già pronta per il collaudo. Non un dettaglio da poco. Martynas Piksrys, Managing Director di Doleta, se lo aspettava meno di quanto lasci intendere il suo tono pacato quando lo racconta.
“Di solito non tutto va secondo il programma. In questo caso è andato tutto come avevamo concordato.”
Era arrivato dalla Lituania con una data fissata settimane prima, un diagramma di Gantt condiviso e una call preparatoria alle spalle. Ha trovato la macchina montata, cablata, pronta per i test. Oltre il novanta per cento del lavoro era chiuso, mancava solo l’accettazione del cliente.
Prima della macchina viene la ricerca
Doleta produce serramenti dal 1992. Trentaquattro anni di attività, sede a Jieznas, e una rete commerciale che tocca Dubai, Londra, New York, Los Angeles e Tokyo. I suoi infissi sono al Blue Lagoon in Islanda, in edifici residenziali a Niseko in Giappone, in abitazioni private tra New York e Nizza.
Il posizionamento è dichiarato senza giri di parole nella documentazione aziendale: produttore e sviluppatore di prodotti fuori standard.
Chi lavora così ha un problema tecnologico specifico. Il pezzo speciale non è l’eccezione da gestire in emergenza, è il pane quotidiano. E una linea che si ferma a ogni variante non regge quel modello.
Il nome Saomad, in Doleta, circolava già. “Lo conoscevamo dalla storia, dai partner.” Ma il momento in cui l’azienda ha cominciato a guardarsi intorno seriamente aveva due obiettivi paralleli, e Piksrys li tiene ben distinti.
Il primo era capire il mercato, cosa offrissero gli altri costruttori. Il secondo era più esigente: trovare qualcuno capace di portare qualcosa che appartenesse davvero a una nuova era della produzione.
Il primo segnale su Saomad riguardava l’affidabilità delle soluzioni. Un giudizio essenziale, che in un settore come questo pesa più di qualsiasi brochure.
Le visite in produzione
A quel punto la selezione ha cambiato registro. I colleghi di Piksrys sono partiti e hanno visitato due o tre aziende che avevano già macchine Saomad installate.
“Una decisione non si prende solo sulle presentazioni e su quello che vedi sulla carta.”
Vedere un centro di lavoro in funzione è un’informazione diversa dal leggerne le specifiche. Si osservano i tempi ciclo reali, non quelli teorici. Si guarda come l’operatore gestisce il cambio produzione, come reagisce la macchina alle varie situazioni.
Si parla con chi la usa tutti i giorni, che non ha nessun motivo per essere gentile. Le visite hanno chiuso la scrematura.
La conversazione che ha portato a capire quale fosse la macchina giusta
“Non è solo una questione di macchina. È anche una questione di squadra, di come le persone all’interno dell’azienda ti supportano, e di quale sia il livello di attenzione verso il cliente.”
L’attenzione, in questo caso, si è tradotta in un progetto. Doleta ha portato le proprie esigenze di lavorazione, Saomad le ha messe a confronto con l’architettura delle Woodpecker Performance. Dal confronto si è capito che la configurazione giusta fosse quella a sei elettromandrini.
Le parole di Piksrys sono precise: “Insieme a Saomad abbiamo sviluppato il progetto per raggiungere la massima produttività mantenendo se non aumentando la qualità.”
Su un centro di lavoro per serramenti, ogni unità in più significa una diversa distribuzione delle lavorazioni lungo il ciclo, meno cambi utensile, un altro equilibrio tra tempi macchina e tempi passivi.
La trattativa è durata a lungo. La macchina uscita da quel percorso è in configurazione full optional.
Il salto di livello
C’è una ragione industriale precisa dietro l’investimento, e riguarda dove Doleta vuole arrivare.
“L’azienda è a conduzione familiare, ha 34 anni, e uno dei miei compiti ora è portarla a un nuovo livello di automazione e a un nuovo standard.”
Piksrys inserisce la Woodpecker Performance 6 tra i centri di lavoro più importanti dell’impianto, e ne trae la conseguenza logica: “Quando la installeremo, dovremo aggiornare tutto quello che sta fuori.”
È il ragionamento corretto, ed è meno scontato di quanto sembri. Un centro di lavoro veloce inserito in un flusso lento non produce di più, produce accumuli. Doleta ha già pianificato gli investimenti che accompagneranno la macchina.
Chi c’era al collaudo
Il giudizio positivo sui primi test non riguarda solo il rispetto delle date. Riguarda chi era presente in stabilimento mentre la macchina veniva provata.
Al collaudo hanno partecipato Oertli per la parte utensili e le software house DDX e Klaes, con il coordinamento tecnico di Saomad.
Piksrys lo indica come l’elemento determinante: “Abbiamo il produttore di utensili e il supporto informatico qui, in fabbrica, per l’accettazione. Credo che questo aiuti molto a far andare tutto liscio.”
Su un impianto che integra CNC, utensili speciali e software gestionale, i problemi vivono quasi sempre nelle zone di confine tra un fornitore e l’altro.
Avere tutti nella stessa stanza mentre la macchina gira significa risolverli nel momento in cui compaiono, invece di scoprirli tre mesi dopo in produzione.
I punti ancora aperti sono stati distribuiti tra le due fasi: alcuni si chiudono prima della spedizione, altri durante l’installazione in Lituania.
Quello che Doleta chiede adesso
Sull’automazione della linea Piksrys non ha una richiesta a specifica chiusa. Ha una richiesta di competenza.
“Visto che è una macchina nuova, un marchio nuovo con cui lavorare, aspettiamo che sia Saomad a raccomandare la best practice.”
E poi la frase che riassume l’intera collaborazione meglio di qualsiasi sintesi:
“Invece di comprare e dimenticare le relazioni, abbiamo bisogno delle vostre raccomandazioni e di trovare le migliori pratiche.”
Il piano prevede l’aggiunta di altre macchine in linea alla Woodpecker Performance 6. Il layout e le soluzioni di automazione sono in definizione con il team tecnico Saomad.
Che è, poi, il modo in cui era cominciata: due aziende sedute a parlare di cosa serviva davvero, prima di decidere cosa costruire.
