Doleta hat mehrere Hersteller geprüft und die Tischlereien besucht, die bereits mit Saomad zusammenarbeiteten. Ausschlaggebend für die Entscheidung war die Fähigkeit, dank der Woodpecker Performance 6 den Anforderungen an eine hohe Produktivität gerecht zu werden.
Am 1. Juli stand die Woodpecker Performance 6 im Saomad-Werk bereits für die Abnahme bereit. Das ist keine Kleinigkeit. Martynas Piksrys, Geschäftsführer von Doleta, hatte damit weniger gerechnet, als sein ruhiger Tonfall vermuten lässt, wenn er davon erzählt.
„Normalerweise läuft nicht alles nach Plan. In diesem Fall lief alles so, wie wir es vereinbart hatten.“
Er war aus Litauen angereist, mit einem bereits Wochen zuvor festgelegten Termin, einem gemeinsamen Gantt-Diagramm und einem vorbereitenden Telefonat im Rücken. Er vorfand die Maschine montiert, verkabelt und bereit für die Tests vor. Über neunzig Prozent der Arbeit waren abgeschlossen, es fehlte nur noch die Abnahme durch den Kunden.
Vor der Maschine kommt die Forschung
Doleta stellt seit 1992 Fenster und Türen her. Vierunddreißig Jahre Geschäftstätigkeit, Hauptsitz in Jieznas und ein Vertriebsnetz, das sich bis nach Dubai, London, New York, Los Angeles und Tokio erstreckt.
Seine Fenster und Türen finden sich in der Blue Lagoon in Island, in Wohngebäuden in Niseko in Japan sowie in Privathäusern zwischen New York und Nizza.
Die Positionierung wird in den Unternehmensunterlagen ohne Umschweife dargelegt: Hersteller und Entwickler von Sonderanfertigungen.
Wer so arbeitet, steht vor einer spezifischen technologischen Herausforderung. Das Sonderteil ist keine Ausnahme, die im Notfall bewältigt werden muss, sondern das tägliche Brot. Und eine Fertigungslinie, die bei jeder Variante zum Stillstand kommt, kann dieses Modell nicht bewältigen.
Der Name Saomad war in Doleta bereits im Umlauf. „Wir kannten ihn aus der Geschichte, von den Partnern.“ Doch als das Unternehmen begann, sich ernsthaft umzuschauen, hatte es zwei parallele Ziele, und Piksrys unterscheidet diese klar voneinander.
Das erste war, den Markt zu verstehen und zu erkennen, was andere Hersteller anboten. Das zweite war anspruchsvoller: jemanden zu finden, der in der Lage war, etwas beizusteuern, das wirklich zu einer neuen Ära der Produktion gehörte.
Das erste Anzeichen, das auf Saomad hindeutete, betraf die Zuverlässigkeit der Lösungen. Ein entscheidendes Kriterium, das in einer Branche wie dieser mehr zählt als jede Broschüre.
Die Besichtigungen der Produktionsstätten
An diesem Punkt schlug die Auswahl eine neue Richtung ein. Die Kollegen von Piksrys machten sich auf den Weg und besuchten zwei oder drei Unternehmen, in denen bereits Maschinen von Saomad installiert waren.
„Eine Entscheidung trifft man nicht nur aufgrund von Präsentationen und dem, was man auf dem Papier sieht.“
Ein Bearbeitungszentrum im Betrieb zu sehen, ist etwas ganz anderes, als nur die technischen Daten zu lesen. Man beobachtet die tatsächlichen Zykluszeiten, nicht die theoretischen.
Man schaut zu, wie der Bediener den Produktionswechsel handhabt, wie die Maschine auf verschiedene Situationen reagiert.
Man spricht mit denen, die sie täglich nutzen und keinen Grund haben, höflich zu sein. Die Besichtigungen haben die Vorauswahl abgeschlossen.
Das Gespräch, das zum Verständnis führte, welche Maschine die richtige war
„Es geht nicht nur um die Maschine. Es geht auch um das Team, darum, wie die Menschen im Unternehmen einen unterstützen, und darum, wie groß die Kundenorientierung ist.“
Die Aufmerksamkeit schlug sich in diesem Fall in einem Projekt nieder. Doleta brachte seine Bearbeitungsanforderungen ein, Saomad verglich diese mit der Architektur der Woodpecker Performance. Aus dem Vergleich ging hervor, dass die Konfiguration mit sechs Elektrospindeln die richtige war.
Piksrys drückt es präzise aus: „Gemeinsam mit Saomad haben wir das Projekt entwickelt, um maximale Produktivität zu erreichen und dabei die Qualität zu erhalten oder sogar zu steigern.“
Bei einem Bearbeitungszentrum für Fenster und Türen bedeutet jede zusätzliche Einheit eine andere Verteilung der Bearbeitungsschritte über den Zyklus hinweg, weniger Werkzeugwechsel und ein anderes Gleichgewicht zwischen Maschinenlaufzeiten und Nebenzeiten.
Die Verhandlungen dauerten lange. Die Maschine, die aus diesem Prozess hervorgegangen ist, verfügt über die Vollausstattung.
Der Sprung auf die nächste Stufe
Hinter der Investition steht ein ganz konkreter wirtschaftlicher Grund, der damit zusammenhängt, wohin Doleta gelangen will.
„Das Unternehmen ist in Familienbesitz, besteht seit 34 Jahren, und eine meiner Aufgaben ist es nun, es auf eine neue Automatisierungsebene und einen neuen Standard zu bringen.“
Piksrys zählt die Woodpecker Performance 6 zu den wichtigsten Bearbeitungszentren der Anlage und zieht daraus die logische Konsequenz: „Wenn wir sie installieren, müssen wir alles, was drumherum liegt, auf den neuesten Stand bringen.“
Das ist die richtige Überlegung, und sie ist weniger selbstverständlich, als es scheint. Ein schnelles Bearbeitungszentrum in einem langsamen Arbeitsablauf führt nicht zu mehr Produktion, sondern zu Staus. Doleta hat bereits die Investitionen geplant, die mit der Maschine einhergehen werden.
Wer bei der Abnahme dabei war
Die positive Bewertung der ersten Tests bezieht sich nicht nur auf die Einhaltung der Termine. Sie betrifft auch diejenigen, die im Werk anwesend waren, während die Maschine getestet wurde.
An der Abnahme nahmen Oertli für den Bereich Werkzeuge sowie die Softwarehäuser DDX und Klaes teil, unter der technischen Koordination von Saomad.
Piksrys bezeichnet dies als den entscheidenden Faktor: „Wir haben den Werkzeughersteller und den IT-Support hier im Werk zur Abnahme vor Ort. Ich glaube, das trägt wesentlich dazu bei, dass alles reibungslos läuft.“
In einer Anlage, die CNC, Spezialwerkzeuge und Verwaltungssoftware integriert, treten Probleme fast immer an den Schnittstellen zwischen den einzelnen Lieferanten auf.
Wenn alle Beteiligten im selben Raum sind, während die Maschine läuft, können diese Probleme sofort gelöst werden, sobald sie auftreten, anstatt sie erst drei Monate später in der Produktion zu entdecken.
Die noch offenen Punkte wurden auf die beiden Phasen verteilt: Einige werden vor dem Versand geklärt, andere während der Installation in Litauen.
Was Doleta jetzt verlangt
Was die Automatisierung der Piksrys-Linie angeht, hat Doleta keine festgelegten Anforderungen. Das Unternehmen benötigt vielmehr Fachkompetenz.
„Da es sich um eine neue Maschine und eine neue Marke handelt, mit der wir arbeiten, erwarten wir, dass Saomad die bewährten Verfahren empfiehlt.“
Und dann der Satz, der die gesamte Zusammenarbeit besser zusammenfasst als jede Zusammenfassung:
„Anstatt Beziehungen zu kaufen und dann zu vergessen, brauchen wir Ihre Empfehlungen und müssen die besten Vorgehensweisen finden.“
Der Plan sieht vor, weitere Maschinen in die Performance-6-Linie zu integrieren. Das Layout und die Automatisierungslösungen werden derzeit gemeinsam mit dem technischen Team von Saomad ausgearbeitet.
Und genau so hatte alles begonnen: Zwei Unternehmen, die sich zusammensetzten, um darüber zu sprechen, was wirklich benötigt wurde, bevor sie entschieden, was gebaut werden sollte.
