Woodpecker Mirai

Centro di lavoro CNC a 5 assi che aumenta l’autonomia e ottimizza il processo produttivo

Woodpecker Mirai è un centro di lavoro CNC a 5 assi che cambia il solito modo di lavorare: si tratta di una soluzione vantaggiosa per le Pmi produttrici di infissi in legno, che desiderano ottimizzare al massimo il flusso produttivo, ridurre le movimentazioni e le manipolazioni inutili, e di conseguenza diminuire i relativi costi. Woodpecker Mirai consente di produrre dai 15 ai 20 serramenti al giorno grazie a un innovativo sistema di carico e scarico dei pezzi.

Il ciclo produttivo completamente automatico consente a Mirai di lavorare evitando la presenza continuativa dell’operatore.

I vantaggi di questo centro di lavoro CNC a 5 assi?

Gruppo di lavoro

Woodpecker Mirai è un centro di lavoro CNC a 5 assi con elettromandrino principale da 19 kW e secondo motore a 5 assi, per garantire una flessibilità di lavorazione pressoché infinita: ogni pezzo può essere lavorato tridimensionalmente su tutte le sei facce. È dotato inoltre di motori satelliti specifici per le lavorazioni obbligatorie e ripetitive che si hanno su ogni pezzo: foratura, taglio del listello, ecc.

L’attacco utensile HSK-63E permette di inserire gruppi frese e angolari con cambio utensile automatico.
È fornito di un magazzino utensili a 64 posizioni, a cui possono accedere entrambi i motori.

Unità di carico-scarico pezzi

Veniamo all’elemento che differenzia Woodpecker Mirai da ogni altra soluzione presente sul mercato: un sistema di carico e scarico con carrelli brevettato. Nelle altre macchine, tra il carrello che viene posizionato di fronte al centro di lavoro e quest’ultimo vi è un sistema traslatore che prende il pezzo del carrello e lo posiziona sul piano di carico.

Nella Mirai questo traslatore è stato eliminato: il carrello viene inserito direttamente nel centro di lavoro e lo stesso manipolatore preleva il pezzo direttamente dal carrello per depositarlo sulle pinze di lavoro. La stessa cosa avviene nella parte di scarico.

Mirai quindi ha 2 sistemi – 1 di carico e 1 di scarico – indipendenti che lavorano simultaneamente. In questo modo, rispetto a una macchina con carico e scarico tradizionale, si è recuperato un 60% di produttività. Mirai lavora con carrelli da 60 pezzi, ossia 6 livelli con 10 pezzi ciascuno.

La macchina, infine, ha aumentato la sua autonomia di lavoro che può arrivare fino a 4 ore, contro le 1,5 ore di un tradizionale centro di lavoro CNC a 5 assi.

Gruppo Pinze

Sistema di bloccaggio pezzi a pinze multiple. Caricamento in contemporanea di 2 pezzi con lunghezza massima fino a 2.200 mm cadauno o di un pezzo singolo fino a 4.500 mm (interno tenone).

Perfetta tenuta del pezzo, indipendentemente dal profilo o dalla sezione. Precisione costante. Massima flessibilità di produzione.

Interfaccia software

Un software integrato, sviluppato appositamente per gestire centri di lavoro CNC a 5 assi come Woodpecker Mirai, permette di eseguire tutte le tipologie di lavorazione di infissi. Si interfaccia facilmente con tutti i software di gestione europei e i programmi CAD/CAM.

Sistema aperto in grado di accogliere espansioni o integrarsi con applicazioni specifiche.

Scheda tecnica

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Macchine per l’edilizia in legno

Centri angolari e tenonatrici

POR FESR 2014-2020 Azione 1.1.2 – “Sostegno per l’acquisto di servizi per l’innovazione tecnologica, strategica, organizzativa e commerciale delle imprese ”

Nome del progetto: INNOVAZIONE ORGANIZZATIVA IN SAOMAD 2 SRL

Fondata negli anni ’70, SAOMAD 2 SRL è un’azienda produttrice di macchine per la lavorazione del legno specializzata sia nella produzione di tenonatrici e profilatrici singole che in quella di impianti tecnologicamente avanzati per la produzione e la lavorazione di serramenti.

Con il beneficio del contributo POR-FESR regionale, l’azienda ha potuto operare il completo aggiornamento del Software JGalileo già presente in azienda ma fermo all’aggiornamento del 2006.
Mediante il fondamentale apporto del consulente, sono state effettuate le analisi concordate con l’azienda affinché potessero essere inserite nel gestionale le informazioni relative ai cicli di lavorazione che assumono particolare importanza nel definire attività specifiche, quali la pianificazione delle capacità produttive e la programmazione delle attività in produzione, la definizione di tempi e metodi specifici delle varie operazioni, il calcolo e il controllo dei costi di trasformazione dei prodotti. 

I risultati raggiunti con tali attività hanno permesso all’azienda di incrementare la produttività e permettere una più attenta analisi e controllo dei costi aziendali.
Nello specifico l’azienda ora può:
– elaborare piani previsionali in base all’analisi di dati statistici;
– effettuare la pianificazione strategica della produzione nel medio-lungo termine in base ai dati relativi alle risorse presenti;
– avere la gestione coordinata dei materiali;
– individuare i punti critici;
– gestire in maniera ottimizzata i materiali, le scorte e il magazzino;
– gestire la produzione;
– gestire gli eventi che possono variare le lavorazioni, come richieste del cliente in corso d’opera.

Grazie al supporto della Regione del Veneto, che con il fondo POR FESR 2014-2020 ha potuto sostenere tale progetto assegnando un contributo di € 6.090,00 SAOMAD 2 SRL ha beneficiato del supporto finanziario che ha permesso il raggiungimento in tempi rapidi degli obiettivi di progetto.

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