Que se passe-t-il à l’intérieur de votre machine, instant après instant ?
La question peut paraître banale. La réponse, en revanche, dépend d’une variable qui reste généralement cachée : où passe ce temps ? Est-il consacré à l’usinage proprement dit, à l’attente entre deux pièces ou à la gestion de la commande ?
Si, pour y répondre, vous vous fiez à vos impressions et à une feuille remplie en fin de journée, vous mesurez votre production avec les mauvais outils.
Le Saomad Management System (SMS) sert justement à cela : fournir des données fiables, en temps réel, directement dans l’interface de votre machine.
Qu’est-ce que le Saomad Management System ?
Le SMS est le logiciel qui contrôle la production de votre centre d’usinage Saomad. Son objectif est d’informatiser l’organisation et le suivi du service de production afin de le rendre plus efficace.
Il supervise et contrôle l’ensemble de l’installation, de la pièce individuelle à la commande complète.
Il est intégré de série dans les machines Saomad et vous offre un atout essentiel en menuiserie : savoir à tout moment ce qui se passe en production, plutôt que de le découvrir une fois que tout est terminé.
Les avantages concrets pour les fabricants de menuiseries
La nature « ouverte » du logiciel est conçue pour évoluer au rythme de votre entreprise : au fil du temps, vous pouvez intégrer de nouveaux contrôles, de nouvelles fonctions et des connexions avec d’autres systèmes de gestion, sans repartir de zéro.
Sur le plan opérationnel, la gestion de l’installation devient plus simple et plus rapide, et la séquence de travail sur mesure vous permet de modifier l’ordre d’usinage lot par lot, en fonction des besoins réels de la production. Tout cela sans compétences informatiques spécialisées : pour utiliser SMS, une connaissance de base suffit.
Que fait SMS en détail ?
En matière d’objectifs de production, SMS suit chaque commande depuis sa réception jusqu’à la pièce finie. Il reçoit les informations relatives à chaque commande (commande client et quantités), ainsi que les données nécessaires à son exécution, des paramètres d’usinage au programme pièce ; il associe les commandes, les clients, les menuiseries et les profilés, ce qui garantit la flexibilité du processus de production, tandis que la connexion avec n’importe quel ERP d’entreprise assure un flux de données continu.
Tout ce qui se passe, des processus aux matériaux en passant par les opérations de l’opérateur et de la machine, est automatiquement enregistré : le système dirige et supervise les usinages en temps réel et surveille chaque mouvement effectué par la machine. L’état de la machine est toujours visible d’un seul coup d’œil : allumée ou éteinte, en local ou en ligne, disponible ou en alarme.
En matière de contrôle de la production, SMS intervient au cœur des décisions. Grâce à une vue d’ensemble claire de ce qui a été usiné et de ce qui reste à usiner, il devient de plus en plus simple d’organiser la production et, le cas échéant, de la modifier en fonction des besoins, même de dernière minute.
Le service de maintenance travaille sur ces mêmes données : le logiciel analyse le fonctionnement des machines, signale les pannes, communique le diagnostic, avertit lorsqu’il est temps d’intervenir et affiche également l’état des outils dans les unités d’usinage. Lorsque cela s’avère nécessaire, vous pouvez modifier le pas, démarrer, mettre en pause ou reprendre l’usinage d’une ou plusieurs commandes directement depuis le logiciel.
Une interface conçue pour les équipes de production
Un logiciel de gestion tire sa valeur de sa facilité d’utilisation, et SMS est conçu pour s’intégrer au système de l’entreprise. L’accès se fait via des profils distincts (Administrateur, Utilisateur avancé et Utilisateur), afin que chacun ne voie et ne gère que ce qui relève de sa compétence.
La situation de production est toujours clairement visible, la saisie des données est guidée par des sections dédiées et un système de filtres vous permet d’accéder en quelques instants à l’information que vous recherchez.
L’interface affiche également les activités programmées, avec les programmes de pièces et les dimensions de la pièce, et surveille les moteurs de la machine à l’aide de paramètres prédéfinis.
Les pages que vous utilisez au quotidien
Sur l’écran des commandes, vous avez toujours sous les yeux tous les programmes des pièces à usiner et leurs caractéristiques.
- La page Everest, c’est-à-dire le magasin de chargement, vous indique ce qui se trouve en stock et ce qui doit être chargé : un graphique présente les pièces présentes et leur quantité, avec toutes leurs caractéristiques, et depuis la liste, en cliquant sur une pièce, vous en trouvez immédiatement l’emplacement.
- La page « Picking » correspond à l’étape du déchargement : vous choisissez les pièces à prélever et selon quelle logique, pour l’ensemble de la commande, en commençant par les châssis ou par les portes, voire une seule pièce. Les lignes d’affichage vous indiquent ce que vous avez déjà déchargé, ce qui est également utile lorsque vous devez apposer l’étiquette d’identification.
- La page « Alarmes » regroupe sur un seul écran toutes les alarmes présentes sur la machine.
- La page « Maintenance » répertorie les contrôles nécessaires pour maintenir le centre d’usinage dans des conditions optimales. Une alarme s’affiche même pour indiquer où et comment effectuer une opération de maintenance, en fonction de paramètres prédéfinis.
- La page « Historique ». Vous y consultez les résultats de la machine avec des données et des graphiques quotidiens, et c’est là que SMS distingue deux durées souvent confondues en une seule. D’une part, le temps net de traitement des pièces, calculé sans tenir compte des pauses entre deux pièces. D’autre part, le temps qui s’écoule entre la fin de la première pièce et la fin de la dernière, pauses comprises. Il ne s’agit pas d’une distinction théorique : cela vous indique si le temps est consacré à l’usinage proprement dit, à l’attente entre deux pièces ou à la gestion de la commande.
Cessez de travailler à l’aveuglette
Pour les fabricants de menuiseries en bois, le suivi du temps de fonctionnement et de l’état de la machine a un impact direct sur le compte de résultat : c’est ce qui fait la différence entre une commande rentable et une commande qui grignote votre marge sans que vous vous en rendiez compte.
Le Saomad Management System intègre toutes ces informations dans l’interface de la machine, de manière claire et directement consultable par l’opérateur.
Vous souhaitez voir le SMS à l’œuvre sur votre production ? Contactez-nous : nous vous montrerons comment analyser votre production à l’aide de données qui parlent votre langue.
