La menuiserie Müller de Duderstadt a investi dans un centre d’usinage CNC moderne de type Saomad by Format 4 Just 3500 pour l’usinage complet et automatisé des pièces individuelles. En termes de flexibilité, de qualité et de performances, le fabricant de fenêtres atteint ainsi un nouveau niveau.
Après 25 ans, la bonne vieille installation d’angle de la menuiserie Müller de Duderstadt avait définitivement fait son temps. Pour se préparer à l’avenir, l’entreprise a investi en 2025 dans un centre d’usinage CNC moderne pour l’usinage complet et automatisé des pièces individuelles. Associé à une machine CNC 5 axes, elle aussi neuve, et à une chanfreineuse automatique moderne, il n’y a pratiquement plus de limites en matière de technologie de production.
Avec ses 46 employés, l’entreprise fabrique des fenêtres et des portes en PVC (son activité principale), en bois et en bois-aluminium. De plus, Müller propose tous les types d’accessoires imaginables : volets roulants, protections solaires et moustiquaires, systèmes de sécurité, volets battants et bien plus encore. Le montage est effectué exclusivement par ses propres équipes. Müller présente sa gamme complète et étendue de produits dans un showroom de 600 m² extrêmement attrayant et bien conçu.
Outre le secteur des éléments de construction, une part désormais assez réduite est représentée par la fabrication de meubles sur mesure et l’aménagement intérieur.
Deux générations, un objectif commun
Lors de ma visite à l’atelier, le propriétaire et directeur général Herbert Müller, sa fille Janika Wüstefeld et son mari Thorsten Wüstefeld m’ont donné quelques informations sur leurs activités actuelles. Il convient tout d’abord de mentionner la production de fenêtres en bois de conception nouvelle. Depuis mi-2025, son cœur technologique est une machine CNC de type Just 3500 de Saomad by Format 4.
Le conseil, la vente et la conception ont été réalisés en étroite collaboration avec les spécialistes du Felder Group et le fabricant d’outils autrichien Aigner. Herbert Müller souligne ici la grande compétence en matière de conseil, axée avant tout sur les solutions.
Outre la machine CNC à 4 axes pour fenêtres, Müller a également investi dans un centre d’usinage à 5 axes de type Format4 Profit H350. L’ensemble des investissements a été complété par la raboteuse-rainureuse automatique Futura P.Max, également fournie par le groupe Felder.
Avec ce trio de machines, il n’y a pratiquement aucune limite en matière de formes et de finitions, même pour les constructions de fenêtres les plus complexes – c’est en effet dans ce segment que Müller est principalement active.
Vers une plus grande continuité
En matière de logiciels, Müller fait confiance à 3E. Pour l’usinage sur la CNC Saomad, les données de conception sont transférées de 3E vers le système CAO/FAO DDX et converties en programmes CNC complets pour l’usinage. Ceux-ci sont ensuite disponibles sur la machine pour l’usinage automatisé.
Les composants des fenêtres de forme arrondie, en arc segmenté ou d’une autre forme spéciale sont usinés sur la Format4 Profit H350. Ici, la création du programme CNC s’effectue directement dans le logiciel CAM Felder sur la base des données DXF provenant de 3E.
Thorsten Wüstefeld, directeur de l’usine : « Nous sommes sur la bonne voie. La production de fenêtres en bois se déroule avec une grande continuité des données. Actuellement, nous travaillons également à cette continuité dans la production de portes coulissantes à levage.
Un autre objectif est la production de fenêtres en bois-aluminium. Là aussi, nous sommes déjà bien avancés et nous collaborerons avec Gutmann. » En ce qui concerne la quincaillerie, l’entreprise mise depuis 50 ans sur une collaboration de confiance avec Maco.
Les jalons pour l’avenir sont posés
Actuellement, le fabricant de fenêtres dispose d’une capacité de production d’environ 20 unités de fenêtres par équipe. La Saomad Just 3500 peut fonctionner sans personnel pendant de longues périodes. Pendant ce temps, l’opérateur peut visser ensemble les différents composants préalablement usinés pour former le vantail et le cadre.
En définitive, Herbert Müller, Janika et Thorsten Wüstefeld s’accordent à dire que le fabricant de fenêtres a posé avec succès les bases technologiques. L’objectif déclaré est de développer encore davantage et de manière tangible le secteur de la fabrication de fenêtres en bois à l’avenir.
Les premiers résultats sont prometteurs et montrent que Duderstadt est sur la bonne voie : les performances ont augmenté de manière tangible et, plus important encore, un nouveau niveau a déjà été atteint en termes de flexibilité, même s’il reste bien sûr une marge d’amélioration.
Texte/images : Christian Närdemann & Christian Närdemann
