ÉTAPE 1 : AUTOANALYSE STRATÉGIQUE – De quoi avez-vous RÉELLEMENT besoin ?
Avant même de consulter les brochures ou de parler aux vendeurs, répondez honnêtement à ces questions concernant votre entreprise :
1. Quels types de menuiseries fabriquez-vous (et fabriquerez-vous)?
- Types principaux : fenêtres, portes-fenêtres, volets, portes d’entrée, systèmes coulissants, systèmes spéciaux ?
- Niveau de personnalisation requis : standard, sur mesure, élevé, pièces uniques ?
- Complexité des usinages : assemblages particuliers (par exemple, tenons et mortaises traditionnels, mécaniques), profilés complexes, arcs, hors d’équerre ?
- Matériaux travaillés : uniquement du bois massif, du bois lamellé, d’autres matériaux composites ?
- Prévoyez-vous une évolution de votre offre à court/moyen terme ? (Par exemple, souhaitez-vous introduire de nouveaux types de menuiseries ?)
2. Quels sont vos volumes de production ?
- Production actuelle (par exemple, unités/semaine, chiffre d’affaires spécifique pour les menuiseries).
- Prévisions de croissance : expansion réaliste des volumes au cours des 3 à 5 prochaines années.
- Lots de production : petits et diversifiés ou grands et standardisés ?
3. De quel espace disposez-vous ?
- Surface maximale disponible pour la machine (longueur x largeur x hauteur).
- Accès au hangar pour l’installation.
- Espace pour le chargement/déchargement des matériaux, le stockage des pièces usinées, la maintenance.
4. Quel est votre budget réel (en tenant compte du TCO – Total Cost of Ownership, coût total de possession) ?
- Pas seulement le prix d’achat de la machine.
- Incluez les coûts de : transport, installation, essais, formation initiale, logiciels supplémentaires, outillage de première installation, préparation des installations (air comprimé, aspiration, électricité).
- Estimation des coûts d’exploitation futurs : énergie, maintenance, pièces de rechange, formation continue.
- Possibilité d’accéder à des incitations fiscales (par exemple, Industrie 4.0, Industrie 5.0, Nuova Sabatini) ?
5. Quelles sont les compétences dont vous disposez en interne (et celles dont vous avez besoin) ?
- Personnel actuel ayant une expérience des machines CNC ?
- Capacités de programmation CAO/FAO ?
- Nécessité de former du nouveau personnel ou de requalifier le personnel existant ?
- Disponibilité à investir du temps et des ressources dans la formation ?
ÉTAPE 2 : ÉVALUATION TECHNIQUE DE LA MACHINE – Sous la coque, qu’est-ce qui compte ?
6. Structure et mécanique :
- Robustesse du socle et de la structure : Est-elle monolithique ? Électrosoudée et stabilisée ? Matériaux ? (Important pour absorber les vibrations et garantir la précision dans le temps).
- Guides et patins : Type (par exemple, guides linéaires prismatiques avec patins à recirculation de billes), dimensions, systèmes de lubrification (automatiques ?).
- Motorisation des axes : Type de moteurs (par exemple, sans balais), puissance, systèmes de transmission (par exemple, vis à recirculation de billes, pignon et crémaillère de précision).
- Dimensions de la zone de travail utile : Vérifiez qu’elles sont adaptées aux pièces les plus grandes que vous travaillez (et à celles que vous pourriez travailler à l’avenir). Ne confondez pas les dimensions de la machine avec celles de la zone de travail.
7. Groupe opérateur / électrobroches :
Nombre d’électrobroches ou de groupes intégrés-indépendants présents dans la machine CNC / dans la configuration choisie
- Vérifiez leur mouvement sur des axes indépendants afin de pouvoir effectuer un fraisage simple ou multiple avec d’autres groupes et d’effectuer des changements d’outils en temps masqué, pendant que d’autres unités d’électrobroches sont en cours de fonctionnement.
Nombre d’axes contrôlés :
- 3 axes : Pour les usinages plats et les profilés simples.
- 4 axes : Ajoute la rotation d’un axe (souvent C sur l’électrobroche) pour les usinages inclinés ou sur plusieurs faces avec des agrégats.
- 5 axes : Flexibilité maximale pour les profilés complexes, les contre-dépouilles, les usinages tridimensionnels sans repositionnement. Vérifiez s’il s’agit d’un « véritable » 5 axes interpolants ou 3+2.
| Détruisons un mythe répandu : « le 5 axes est un grand avantage car il élimine l’utilisation d’agrégats ». En réalité, cette configuration peut offrir des avantages dans les centres d’usinage traditionnels dédiés aux petites et moyennes entreprises artisanales, qui ont besoin de polyvalence pour usiner des meubles, des portes et des fenêtres. Cependant, dans la production spécifique de menuiseries, en particulier avec des outils lourds et de grand diamètre, le 5 axes n’est ni utile ni recommandé. Dans ces cas, des solutions mixtes, plus rigides et plus spécialisées, s’avèrent nettement plus efficaces pour atteindre des niveaux de productivité élevés. |
- Puissance de l’électrobroche (kW/HP) : Adaptée aux essences de bois et aux profondeurs de passe.
- Vitesse de rotation (tr/min) : Plage de vitesse et gestion de celle-ci.
- Type de fixation des outils : (par exemple HSK-63E, ISO30) – Influence la rigidité et la précision du changement d’outil.
- Système de refroidissement : Liquide ou air ?
8. Magasin d’outils :
- Capacité : Nombre de positions disponibles. Est-il suffisant pour tous les usinages courants sans changements manuels fréquents ?
- Positionnement : Sur la tête, à bord de la machine, latéral ? Influence la vitesse de changement.
- Changement d’outil : Possibilité d’effectuer le changement d’outil en temps masqué, en fonction des unités opérationnelles actives et des différentes électrobroches installées.
- Types d’outils pouvant être logés : Fraises, lames, têtes de perçage, agrégats angulaires ?
- Longueur et poids maximal de chaque outil : Il doit permettre le logement d’outils lourds, avec des profilés multiples permettant un fractionnement adapté aux différents systèmes qui doivent être logés simultanément dans la machine.
- Poids total des outils pouvant être logés : vérifier le poids total pouvant être chargé dans le magasin et donc la stabilité mécanique de la solution proposée pour supporter ce poids en mouvement dans le temps.
9. Plan de travail et systèmes de serrage des pièces :
- Type : Barres à ventouses (manuelles, semi-automatiques, automatiques ?), plan plein multifonctionnel, étaux dédiés pour les menuiseries ?
- Systèmes de serrage pneumatiques dédiés :
- Bancs à étaux multiples qui se déplacent de manière solidaire ?
- Étaux indépendants avec motorisation autonome, permettant de traiter un grand nombre de pièces simultanément ?
- Flexibilité et rapidité de configuration : À quelle vitesse et avec quelle facilité peut-on passer d’une production à l’autre ?
- Efficacité du serrage : Garantit-il la stabilité de la pièce même en cas de retraits importants ?
- Systèmes de référence des pièces : Butées, lasers, palpeurs ?
10. Automatisation et accessoires :
- Systèmes d’aspiration : Efficacité, diamètre des raccords, prédisposition pour le raccordement à un système centralisé.
- Systèmes de nettoyage : Souffleurs automatiques, convoyeurs évacuateurs de copeaux.
- Possibilité d’intégration : Chargeurs/déchargeurs automatiques, robots ? (Également dans une perspective d’avenir).
- Dispositifs de sécurité : Barrières photoélectriques, pare-chocs, certifications CE.
ÉTAPE 3 : LOGICIEL ET CONTRÔLE – L’intelligence de la machine
11. Commande numérique (CNC) :
- Marque et fiabilité : Marques connues dans le secteur (par exemple Siemens, Fanuc, Osai, Bosch Rexroth) ?
- Interface utilisateur : Est-elle intuitive ? En français ? Personnalisable ?
- Fonctionnalités spécifiques : Gestion RTCP (Rotation Tool Center Point, point central de l’outil rotatif) pour les 5 axes, look-ahead, gestion avancée des vitesses et des accélérations.
- Diagnostic : Facilité à identifier les problèmes.
12. Logiciel CAO/FAO :
- Fourni avec la machine ou à acheter séparément ? Lequel ?
- Spécifique aux menuiseries : Dispose-t-il de bibliothèques de profilés, de ferrures, de jonctions paramétriques dédiées au monde de la menuiserie ?
- Facilité de programmation : Même pour les opérateurs non experts en CAO.
- Importation de fichiers : Compatibilité avec les formats de vos concepteurs ou architectes (DXF, DWG, BTL, etc.).
- Importation de fichiers à partir d’autres logiciels de gestion : Capacité à importer des fichiers (XML, etc.) à partir d’autres logiciels de gestion utilisés dans l’industrie des menuiseries.
- Simulation 3D : Pour vérifier le parcours d’outil et éviter les collisions avant de lancer l’usinage.
- Optimisation du parcours d’outil : Pour réduire les temps d’usinage.
13. Connectivité et Industrie 4.0 :
- La machine est-elle prête à être interconnectée avec le système de gestion de l’entreprise (ERP/MES) ?
- Offre-t-elle la possibilité de surveiller la production à distance et de bénéficier d’une téléassistance ?
- Recueille-t-elle des données utiles pour l’analyse des performances ?
ÉTAPE 4 : LE FOURNISSEUR ET LE SERVICE APRÈS-VENTE – Qui vous accompagne dans votre parcours ?
| Détruisons un faux mythe : toutes les machines ne se valent pas et le prix le plus bas n’est pas toujours le meilleur choix. Une analyse minutieuse et transparente avant l’achat, associée à un service après-vente efficace, peut faire la différence entre un investissement gagnant et un cauchemar opérationnel. |
14. Installation et essais :
- Qui s’en charge ? Des techniciens directs du fabricant ou des techniciens externes ?
- Les délais sont-ils clairs et définis contractuellement ?
- Que comprend l’essai ? Des tests sur vos échantillons ?
15. Formation :
- Qualité et durée : Est-elle suffisamment approfondie tant sur l’utilisation de la machine que sur celle du logiciel ?
- Où a-t-elle lieu : Dans vos locaux ou ceux du fournisseur ?
- Matériel didactique : Est-il fourni ?
- Possibilité de formation supplémentaire à l’avenir ?
16. Assistance technique (très importante !) :
- Rapidité d’intervention : Délais garantis pour les interventions sur site ou à distance ?
- Présence d’un centre de services sur place : L’entreprise intervient-elle directement et/ou fait-elle appel à des distributeurs ou à des centres de services qualifiés et compétents sur place ?
- Compétence des techniciens : Connaissent-ils spécifiquement le secteur des menuiseries ?
- Disponibilité : Assistance téléphonique, téléassistance.
- Contrats d’assistance et de maintenance ?
17. Disponibilité et coût des pièces de rechange :
- Délais de livraison moyens pour les pièces de rechange les plus courantes et pour les pièces critiques ?
- Le fournisseur dispose-t-il d’un stock de pièces de rechange bien approvisionné en Italie/Europe ?
- Coûts des pièces de rechange « consommables » et des pièces les plus importantes ?
18. Garantie :
- Durée standard ? Possibilité d’extension ?
- Que couvre-t-elle exactement ?
19. Réputation et expérience du fournisseur :
- Depuis combien d’années opère-t-il dans le secteur des centres d’usinage CNC pour le bois/les menuiseries ?
- Peut-il fournir des références de clients similaires à votre cas (si possible à visiter) ?
- Dispose-t-il d’études de cas documentées ?
- Solidité financière de l’entreprise fournisseur.
20. Conseil et approche :
- Le vendeur cherche-t-il à comprendre en profondeur VOS besoins ou se contente-t-il de promouvoir le produit qu’il souhaite vendre ?
- Est-il en mesure de vous conseiller la configuration la plus adaptée, en la justifiant de façon technique ?
- Vous sentez-vous soutenu dans votre choix ou simplement sous pression ?
ÉTAPE 5 : LA PREUVE PAR NEUF – N’achetez pas les yeux fermés
21. Démonstration en direct et tests sur vos pièces :
- Demandez toujours à voir la machine en fonctionnement, si possible avec des matériaux et des usinages similaires aux vôtres.
- Si possible, fournissez vos échantillons ou dessins pour un test d’usinage. Évaluez les délais et la qualité du résultat.
- Discutez avec les opérateurs qui utilisent des machines similaires.
- Une fois que vous avez choisi le fournisseur de la machine, assurez-vous de procéder à une vérification en plusieurs étapes, y compris auprès du fournisseur d’outils et du fournisseur de CAO/FAO, à partir de la commande jusqu’à la date prévue pour le test en usine, afin de vous assurer que les spécifications sont claires et que les délais sont respectés par tous les fournisseurs.
- Évaluez les délais et la qualité du résultat.
