Le marché devient de plus en plus exigeant et compétitif. Les entreprises doivent être de plus en plus performantes dans la conception et la réalisation de leurs produits, et ne peuvent plus se permettre de commettre des erreurs ou doivent, quoiqu’il en soit, réduire au minimum ce risque. Il est indispensable d’apporter des réponses ciblées et efficaces.

C’est dans cette optique que SAOMAD a acquis une nouvelle machine de Mazak, une entreprise japonaise leader dans la production de solutions technologiques d’avant-garde, telles que l’usinage multitâche et à 5 axes, le fraisage, le tournage, les CNC et l’automatisation. « Cet investissement, souligne Dario Camporese, propriétaire de l’entreprise, nous permettra non seulement d’améliorer significativement la qualité de notre production, grâce au très haut degré de précision de la solution Mazak, mais aussi d’être plus flexibles dans les réponses que nous apporterons aux demandes du marché.

Cette modernisation technologique au profit de notre production ne constitue pourtant pas seulement une réponse aux exigences du marché, si importante soit-elle. Elle traduit aussi notre désir de renouvellement et notre volonté d’atteindre d’autres objectifs et d’accepter avec enthousiasme de nouveaux défis».

Un bond qualitatif dans la production

« Avec l’équipement dont nous disposions, nous n’étions pas en mesure d’augmenter le nombre de machines produites et nous perdions beaucoup de temps inutilement. Avec la nouvelle machine, nous comptons sur une hausse de 30 % de notre production et sur une réduction des délais moyens de livraison qui devraient passer de 4/5 mois à 3 mois ».

Dans le nouveau centre d’usinage, il est possible de mettre en magasin environ 90 pièces, toutes différentes. La nouvelle machine peut travailler 24 heures sur 24, y compris sans personnel sur certaines tranches horaires. Un magasin de 350 outils a été acheté, de manière à toujours avoir à bord de la machine tous les outils nécessaires à l’exécution des divers usinages. Il y a également 14 palettes, qui peuvent contenir chacune 6 à 7 pièces.

« Tout cela nous assure une grande flexibilité de production, poursuit Dario Camporese, nous permet de réduire les délais de production des centres d’usinage Woodpecker, et sera extrêmement précieux dans la réalisation d’un nouveau produit : les machines Kairos, conçues pour la production de poutresen bois ».

« Il faudra bien sûr encore quelques mois avant que la machine ne fonctionne à plein régime, compte tenu de l’énorme travail d’outillage que nous réaliserons en interne. À l’issue de cette phase, nous pourrons apprécier pleinement les avantages que nous offre cette solution, et garantir à tous nos clients un niveau de qualité encore plus élevé, une précision d’usinage plus performante et des délais de production et de livraison plus courts ».

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