Dans un monde en constante évolution, les entreprises sont amenées à relever un défi crucial: rester compétitives sur le marché mondial. L’innovation technologique est devenue la clé de la réussite des entreprises.
Saomad investit depuis toujours dans les nouvelles technologies, et c’est cet engagement constant qui lui a permis de fournir des machines de qualité supérieure, d’améliorer l’efficacité opérationnelle et d’accroître la productivité. Siemens fait partie des fournisseurs qui ont contribué à rendre les machines de Saomad de plus en plus performantes et durables.
Dès les premiers modèles de centres d’usinage à commande numérique, Saomad a bénéficié de la collaboration de Siemens, leader mondial dans différents secteurs, notamment celui des machines-outils.
En effet, au cours de toutes ces années, Saomad a toujours trouvé auprès des experts Siemens un soutien technique précieux pour la configuration optimale de la commande numérique et pour l’automatisation de ses machines, afin de pouvoir répondre à toutes les attentes du marché, y compris les plus exigeantes.
C’est en raison de cette longue et fructueuse collaboration, qui a évolué vers une synergie d’ingénierie entre les deux entreprises, que Saomad équipe aujourd’hui ses centres d’usinage avec la dernière évolution de la commande numérique, la « Sinumerik One », et qu’elle continuera, à l’avenir, à faire confiance aux produits Siemens.
Nous avons posé quelques questions à ce sujet à Sergio Graziano, Business Development, Machine Tool System, de Siemens Italie.
Quelles sont les nouveautés de cette dernière génération de commande numérique ?
Cette commande numérique, qui intègre tout ce qui a été mis au point dans le passé en matière de compatibilité avec les actionnements, les moteurs et les programmes, a une vitesse de calcul dix fois supérieure, ce qui se traduit par une augmentation des performances et de la productivité de la machine-outil, de manière à répondre de plus en plus efficacement aux exigences du secteur et de Saomad, qui entend bien relever le défi continu que lancent les marchés.
En effet, à partir des centres d’usinage Woodpecker Performance et Kairos, toutes les futures machines de Saomad seront équipées de la Sinumerik One.
Dans un monde qui connaît désormais une évolution constante, de plus en plus numérique et durable, quelle est la place de la commande numérique Sinumerik One ? Comment Siemens l’a-t-elle rendue compatible avec ces exigences ?
C’est précisément avec cette nouvelle génération « Sinumerik » que Siemens favorise la transformation numérique dans le secteur des machines-outils.
La commande numérique Sinumerik One permet une interaction parfaite entre le monde virtuel et le monde réel, ce qui accroît considérablement la productivité dans la fabrication et l’utilisation des machines-outils.
Cette dernière génération de commande numérique s’accompagne de son jumeau numérique natif, ce qui permet aux constructeurs de machines à CNC comme SAOMAD et à leurs utilisateurs finals d’être plus durables et de contribuer à la décarbonisation en réduisant la consommation d’énergie, le temps et le gaspillage des ressources, grâce aux logiciels dédiés à la création du jumeau numérique de la machine-outil.
Qu’entendez-vous par «jumeau numérique» de la machine-outil ? En quoi sa création permet-elle d’être plus durable ?
La Sinumerik One offre huit niveaux différents de jumeau numérique, quatre pour les constructeurs de machines grâce au logiciel «Create my Virtual Machine» et quatre pour les utilisateurs finals avec le logiciel «Runmy Virtual Machine».
Prenons l’exemple pratique de Saomad qui, pour être plus durable, utilisera dans un avenir proche le logiciel «Create my Virtual Machine» pour l’ingénierie de la machine-outil.
La version complète du logiciel permettra à Saomad de disposer de la copie numérique de la machine-outil et de pouvoir effectuer en parallèle le travail d’ingénierie sur l’automate programmable, les données machine du programme de sécurité, les cycles, la surface de travail et la simulation des axes, et éviter les collisions, etc.
Chaque processus important peut donc être simulé, testé et optimisé avant de construire la machine et de la rendre physiquement opérationnelle. Dans la pratique, tous les ingénieurs peuvent développer leur travail, en oubliant l’ancienne approche sérielle qui prévoyait la conclusion d’un processus puis le démarrage du suivant.
Tout cela, bien sûr, à distance, en évitant les erreurs de conception, comportant le risque d’achats erronés, les modifications de la pièce et le réglage des programmes, la perte de temps et les coûts additionnels.
Telle est la contribution que la Sinumerik One de Siemens peut apporter à Saomad pour l’accompagner dans son approche avant-gardiste et nettement plus durable.
Vous avez également mentionné les clients finals ; comment Saomad peut-elle leur permettre de devenir plus durables ?
C’est exact, cela vaut aussi pour les clients finals de Saomad, qui deviennent de plus en plus exigeants, et, de manière générale, pour tous.
Grâce au logiciel «Runmy Virtual Machine», les clients finals peuvent d’abord tester dans leur bureau le programme d’usinage de la pièce, obtenir les informations manquantes sur le programme de travail ainsi que la liste complète des outils nécessaires pour l’usinage programmé, disposer du dessin en 3D et de toutes les informations nécessaires pour travailler en toute sécurité, car tout a été testé dans le bureau d’études sur le jumeau numérique de la machine actuellement présente dans l’atelier.
Enfin, il est possible d’effectuer des activités de formation auprès des nouveaux opérateurs, sans engager physiquement une machine dans la production, afin d’éviter les erreurs et les retards de production, et bien plus encore grâce aux applications numériques que cette génération de Sinumerik est en mesure de gérer.
Ce qui semblait relever de la science-fiction semble devenir réalité : quel impact cela aura-t-il sur la façon de construire et de vendre les centres d’usinage à commande numérique?
L’impact est incontestablement positif. C’est une nouvelle façon de concevoir, de vendre et d’utiliser les machines-outils qui voit le jour.
Le jumeau numérique n’est plus une simple option du centre d’usinage, mais un outil de compétitivité efficace et durable pour le producteur comme pour l’utilisateur.
Chez Siemens, nous sommes très honorés que Saomad l’adopte et confirme ainsi sa volonté d’être technologiquement en phase avec les marchés du futur.
