Wir haben ein „intelligentes“ System für die Lagerung von Rohholzstücken entwickelt, die zur weiteren Verarbeitung in die Maschine geladen werden müssen. Erfahren Sie mehr über seine Eigenschaften und Vorteile.
Unsere Kunden fragten uns immer häufiger nach einem Lager, das die Maschinen selbstständig beladen könnte, anstelle dies von einem Bediener vornehmen zu lassen.
Aus diesem Grund haben wir vor einigen Jahren damit begonnen, ein System zur Lagerung von Holzwerkstücken zu entwickeln, das den Menschen bei der einzigen Tätigkeit ersetzen könnte, die bei unseren Maschinen noch dem Bediener obliegt: dem Einlegen der Rohholzstücke in die Maschine; denn nach der Bearbeitung ist das Stück perfekt fertiggestellt, ohne dass zusätzliche Schleifarbeiten oder Anpassungen erforderlich sind.
Aus diesem Engagement heraus entstand das intelligente Lager Everest. Wir haben den Namen des höchsten Gipfels der Welt gewählt, weil es in unserem Lager möglich ist, Werkstücke aus Holz gleicher Größe zu stapeln und so Holzberge bis zu einer Gesamtkapazität von 400 Teilen zu schaffen, die auf 8 Arbeitsebenen angeordnet werden können.
Die Merkmale des neuen intelligenten Lager
Das Lager ist als Staupuffer konzipiert, der Werkstücke verschiedener Längen, von den kleinsten bis zu den größten, bis zu einer maximalen Länge von 6.000 mm aufnehmen kann.
Vor der Beladung werden die Werkstücke durch Sensoren, die ihre Breite, Länge und Dicke erfassen, auf ihre Abmessungen überprüft, so dass die Beladung stets korrekt erfolgt und Fehler vermieden werden.
Vom Ladeband, das im Lager eingeschlossen ist, wird das Holzwerkstück von einem Manipulator aufgenommen, der aus Saugnäpfen besteht, welche die Entnahme des gewünschten Holzstücks ermöglichen.
Der Manipulator wurde so konzipiert, dass er sich dank der Flügel, die sich bei Bedarf absenken lassen, vergrößert, d. h. wenn das Werkstück länger als standardmäßig ist, um einen optimalen Halt zu gewährleisten.
Aber wie ist es möglich, dass die Maschine weiß, welches Werkstück sie entnehmen muss und wo es sich befindet? Dies ist dank der Steuerung der Maschine möglich, die alle verschiedenen Positionen der Werkstücke in ihrem Speicher hat: Je nach dem vom Bediener gewählten Auftrag weiß die Maschine also dank der Verwaltungssoftware, mit der sie ausgestattet ist, welche Werkstücke sie entnehmen muss.
Die Verarbeitung
Die Verarbeitung kann auf zwei verschiedene Arten erfolgen:
- Es werden 2 Pfosten und 2 Querträger in Folge entnommen, um eine Tür und einen Rahmen herzustellen;
- es werden alle Pfosten und dann alle Querbalken in Reihe bearbeitet.
Offensichtlich ist dies eine Entscheidung, die vom Bediener abhängt, der in der Lage ist, nach eigenem Ermessen zu handeln, was die Flexibilität des Lagers zeigt.
Die Stärke dieses Systems ist sicherlich die autonome Arbeit, die dank einer Ansammlung von 400 Werkstücken den ganzen Tag dauern kann: So kann die Maschine auch in der Nacht weiterarbeiten, bis die Vorräte aufgebraucht sind.
Ein modulares und anpassungsfähiges System
Hinzu kommt, dass das Lager konzipiert wurde, um modular zu sein: Das Standardmodul hat eine Kapazität von 400 Werkstücken, aber es besteht die Möglichkeit, ein zweites Modul mit ebenfalls 400 Werkstücken hinzuzufügen, um eine Gesamtkapazität von 800 Werkstücken zu erreichen, eine beachtliche Kapazität, die auch den höchsten Produktivitätsanforderungen gerecht wird.
Wir möchten betonen, dass diese Lösung bei den größten Maschinen, Woodpecker Performance 3 und 5, Standard ist, sich aber auch perfekt an die anderen Maschinen anpassen lässt.
Wenn wir etwas entwerfen, überlassen wir nichts dem Zufall. Wir studieren jedes kleinste Detail, um allen Bedürfnissen gerecht zu werden, von denen kleinerer Unternehmen und denen strukturierterer Unternehmen.
