Nous avons conçu un système « intelligent » pour le stockage des pièces en bois brutes qui doivent être chargées dans la machine pour y être ensuite usinées. Découvrons ensemble ses caractéristiques et ses avantages.
Nos clients nous demandaient de plus en plus fréquemment un magasin en mesure de charger les machines de manière autonome, à la place de l’opérateur.
C’est ainsi que nous avons commencé à étudier, depuis maintenant quelques années, un système de stockage des pièces en bois qui puisse remplacer l’homme pour la seule opération qui, sur nos machines, est encore assurée par l’opérateur, à savoir le chargement des pièces en bois brutes dans la machine.
En effet, après l’usinage, la pièce est parfaitement finie et ne nécessite aucune opération de ponçage supplémentaire ni aucun ajustement.
Ce travail de conception nous a permis de créer le magasin intelligent Everest. Nous avons choisi le nom du plus haut sommet du mondecar, dans notre magasin, il est possible d’empiler des pièces en bois de dimensions identiques, et de créer ainsi des montagnes de bois dont la capacité totale peut atteindre 400 pièces et qui peuvent être disposées sur 8 plans de travail.
Les caractéristiques de nouveau magasin intelligent
Le magasin est conçu comme une unité de stockage qui est en mesure de recevoir des pièces de différentes longueurs, de la plus petite à la plus grande, jusqu’à une longueur maximale de 6 000 mm.
Avant le chargement des pièces, leurs dimensions sont contrôlées par des capteurs qui mesurent leur largeur, leur longueur et leur épaisseur, de sorte que le chargement s’effectue toujours correctement et que les erreurs sont évitées.
La pièce en bois est prélevée du convoyeur de chargement, inclus dans le magasin, au moyen d’un manipulateur composé de ventouses qui permettent de saisir la pièce voulue.
Le manipulateur a été conçu pour s’agrandir grâce à des ailes qui s’abaissent en cas de besoin, c’est-à-dire quand la longueur de la pièce est supérieure à la longueur standard, de manière à assurer une prise optimale.
Mais comment la machine peut-elle savoir quelle pièce doit être prélevée et où elle se trouve ? Cela est possible grâce à la commande de la machine, qui a en mémoire tous les positionnements des pièces: ainsi, en fonction de la commande choisie par l’opérateur, la machine sait quelles sont les pièces à prélever grâce au logiciel de gestion dont elle est dotée.
L’usinage
L’usinage peut s’effectuer de deux manières différentes :
- deux montants et deux traverses sont prélevés de manière séquentielle pour fabriquer un vantail et un cadre ;
- tous les montants puis toutes les traverses sont usinés en série.
Ce choix incombe évidemment à l’opérateur qui, grâce à la flexibilité du magasin, peut ainsi agir au mieux.
Le point fort de ce système réside certainement dans la possibilité de travailler de manière autonome pendant toute la journée grâce à un stockage de 400 pièces: cela permet à la machine de continuer à travailler même pendant la nuit, jusqu’à épuisement des stocks.
L’Everest est un système modulaire et adaptable
Par ailleurs, le magasin a été conçu pour être modulaire. Le module standard a en effet une capacité de 400 pièces, mais il est possible d’ajouter un second module de 400 pièces, afin d’atteindre un total de 800 pièces: cette capacité considérable permet de répondre aux exigences de productivité les plus élevées.
Nous tenons à préciser que cette solution, standard sur les plus grandes machines, telles que Woodpecker Performance 3 et 5, peut aussi parfaitement s’adapter aux autres machines.
Lorsque nous concevons un système, rien n’est laissé au hasard: nous étudions chaque détail pour répondre à toutes les exigences, celles des plus petites entreprises comme celles des industries plus structurées.
