A fine 2021 è stata spedita al cliente svizzero SetzFensterbau AG una linea di produzione completa Woodpecker 60, una soluzione compatta, dall’elevata produttività che presenta alcune interessanti soluzioni tecnologiche, come il magazzino intelligente e un magazzino a pettine per lo stoccaggio dei pezzi finiti.
Lavora oramai a regime la linea per la produzione di serramenti in legno Woodpecker 60, consegnata poco prima delle feste natalizie all’azienda svizzera SetzFensterbau AG.
Si è trattata di una delle sfide più ardue che abbiamo portato a termine ultimamente. L’impianto, studiato e meccanizzato ad hoc per il nostro cliente, è composto da vari componenti:
- levigatrice EcoLine;
- magazzino intelligente Everest;
- cella robotizzata Woodpecker 60;
- vasca a ultrasuoni per il lavaggio degli utensili;
- impregnatrice orizzontale per profili “Pro Flow”;
- tunnel per profili ad essiccazione rapida “Pro Dry”;
- magazzino a pettine per i pezzi finiti.
Si parte da un transfer di carico ottimizzato che porta i pezzi alla levigatrice, i quali saranno poi lavorati dalla cella robotizzata Woodpecker 60. I pezzi successivamente vengono inviati all’impregnatrice e infine stoccati nel magazzino a pettine.
In tutto il percorso ogni pezzo viene sempre riconosciuto grazie a un iniziale QR Code o Barcode, a successivi controlli laser di altezza, larghezza e spessore. Infine prima dello scarico finale viene marcato a laser.
Il progetto ha cominciato a prendere forma nel 2020, quando il cliente svizzero ci ha espresso la necessità di installare nel proprio stabilimento un macchinario che potesse far fronte a un intenso carico di lavoro, compiendo un ciclo completo di lavorazione.
I vantaggi di questa linea di produzione serramenti
La linea Woodpecker 60 offre diversi vantaggi:
- una lavorazione h24 senza necessità di presidio;
- una gestione semplice e intuitiva della macchina;
- magazzino ottimizzato;
- mix di produzione illimitato grazie anche alla possibilità di lavorare i pezzi in orizzontale;
- ingombri e consumi limitati. Si tratta di una linea molto compatta rispetto ad analoghe soluzioni presenti sul mercato, pur consentendo di lavorare e stoccare pezzi di lunghezza fino a 6 metri;
- elevata produttività grazie a una serie di motori dedicati a ogni singola lavorazione, che possono contare su di un magazzino utensili di 300 posizioni;
- i bassi tempi di attrezzaggio, infine, assicurano altissime prestazioni.
Vorremmo soffermarci su tre innovazioni: il magazzino intelligente, il magazzino a pettine per lo stoccaggio dei pezzi finiti e “Genius” un dispositivo a doppia pinza di nuova generazione, capace di ridurre il tempo di carico e scarico rispetto a un dispositivo standard.
Un magazzino di stoccaggio intelligente
I pezzi che arrivano dalla levigatrice vengono prelevati da un manipolatore dotato di ventose e stoccati sugli 8 livelli del magazzino intelligente, studiato come un polmone di accumulo.
Ha una capacità notevole: circa 800 pezzi che possono essere aumentati a discrezione del cliente aggiungendo altri moduli da 400 pezzi fino ad arrivare a un totale di 1.200 pezzi. Questo magazzino è in grado di ricevere pezzi random sia manualmente che da una scorniciatrice od ottimizzatrice.
Un altro manipolatore preleva i pezzi che saranno lavorati dalla cella robotizzata Woodpecker 60, che può lavorare 24 ore su 24, dato che il magazzino viene costantemente alimentato.
Ma come fa la macchina a sapere poi quali pezzi prelevare?
Il software di controllo ricorda il posizionamento di tutti i pezzi, riuscendo per esempio a prelevare in sequenza 2 montanti e 2 traversi per eseguire un’anta e un telaio, oppure a lavorare in serie in base a come l’operatore vuole impostare il ciclo di lavoro.
Il magazzino a pettine e il dispositivo a doppia pinza Genius
A completare lo stoccaggio di questa linea per la produzione di serramenti in legno vi è il magazzino a pettine, così chiamato per la sua composizione caratterizzata da 5 rastrelliere di 14 piani, dove vengono inseriti automaticamente i pezzi finiti.
Genius, il dispositivo a doppia pinza che abbiamo citato precedentemente, consente di traslare due pezzi lavorati sul lato opposto delle pinze in brevissimo tempo in modo da far eseguire alla macchina il ciclo di lavoro successivo.
Il punto di forza è che, durante questa lavorazione, il sistema preleva altri 2 pezzi con la seconda pinza dal magazzino intelligente e li tiene in stand-by, in modo da avere già pronti i pezzi da lavorare successivamente, riducendo così i tempi complessivi del ciclo macchina.
Vasca a ultrasuoni per la pulizia degli utensili
Sempre più spesso i nostri clienti ci chiedono un sistema avanzato di pulizia degli utensili, pertanto non solo sulla Woodpecker 60, ma anche su altre macchine di dimensioni inferiori, inseriamo una vasca ad ultrasuoni, posizionata sul lato posteriore del centro di lavoro: gli ultrasuoni propagati attraverso l’acqua puliscono lo sporco e la resina depositata sugli utensili.
Attraverso un software si può addirittura decidere quali utensili pulire finché la macchina sta lavorando.
Collaudo e consegna al cliente
I lavori per la realizzazione della linea sono partiti nell’aprile del 2021 dopo numerosi incontri, confronti e revisioni.
A novembre si è tenuto il collaudo presso la nostra sede in presenza del cliente: una settimana impegnativa durante la quale sono state eseguite numerose lavorazioni, utili per istruire i tecnici dell’azienda svizzera, i quali alla fine hanno valutato positivamente le prestazioni della macchina.
A questo punto la linea è stata spedita al cliente: una fase questa altrettanto impegnativa, soprattutto dal punto di vista logistico. Sono stati necessari, infatti, 10 camion, di dimensioni standard e mega, caricati in varie giornate lavorative.
Quando l’ultimo carico è partito, poco prima della pausa natalizia, abbiamo provato un’intensa sensazione: un misto di soddisfazione, orgoglio ed entusiasmo.
