Lorsqu’une entreprise familiale forte de près de deux siècles d’histoire décide d’investir dans un centre d’usinage CNC, ce choix n’est jamais uniquement technique. C’est une déclaration d’intention quant à son avenir.
Fondée en 1839 à Saint-Pierre-Montlimart, dans la région de la Loire, l’entreprise Breheret en est aujourd’hui à sa septième génération.
Avec 70 collaborateurs, 8000 m² d’usine de production et un chiffre d’affaires industriel de 16 millions d’euros, elle est l’un des principaux acteurs français dans la fabrication de menuiseries intérieures en bois – façades pour gaines techniques, trappes d’inspection, châssis vitrés, blocs pour portes vitrées – tous des produits certifiés en matière de résistance au feu (EI 15, EI 30, EI 60) et de performances acoustiques.
Un profil industriel solide, mais avec un ADN artisanal qui reste le véritable moteur de l’entreprise. Comme le raconte Olivier Breheret, propriétaire et représentant de la sixième génération : avant d’être des industriels, nous sommes des hommes de chantier.
C’est cette culture, c’est-à-dire la capacité à comprendre les véritables problématiques des clients, à réagir rapidement, à ne jamais répondre par un froid « cinq semaines d’attente, point barre », qui a permis à Breheret de décrocher des contrats avec les plus grands groupes du bâtiment français, de Bouygues Construction à Eiffage.
De 600.000 à 3,7 millions d’euros : la croissance qui a rendu nécessaire le saut technologique
Le parcours qui a conduit Breheret vers Saomad résulte d’un choix stratégique précis. L’activité de production de châssis, historiquement confiée à des sous-traitants, présentait des limites évidentes : faible réactivité, marges réduites, impossibilité de s’attaquer à un marché en croissance.
« Je savais qu’il y avait un marché à conquérir, et qu’il fallait agir rapidement, avant que les autres ne le fassent », explique Rodolphe Gautier, directeur industriel de l’entreprise.
La première étape a consisté à acquérir une machine plus compacte pour « prendre pied ». Les résultats ont confirmé cette intuition : le chiffre d’affaires de cette ligne de production est passé de 600 000 euros à 3,7 millions. Mais avec l’augmentation des volumes, cette première machine a rapidement montré ses limites. Il fallait passer à la vitesse supérieure.
Pourquoi Saomad : les facteurs qui ont fait la différence
Le nom de Saomad est parvenu à Breheret par le canal le plus crédible qui soit : le bouche-à-oreille entre professionnels. D’abord, un consultant industriel de confiance.
Puis, un échange direct avec un autre client Saomad de la région, Elva, qui avait déjà choisi la même voie.
Enfin, la prise de conscience que dans la Loire, plusieurs producteurs de premier plan avaient investi dans la technologie Saomad. « Ce ne sont pas n’importe quelles entreprises. Cela donne de la crédibilité », souligne Olivier.
Au cours de la phase de sélection, Breheret a également évalué d’autres solutions présentes sur le marché, mais le choix s’est porté sur Saomad pour une combinaison de facteurs qui va bien au-delà de la fiche technique :
1. Délais de livraison. À un moment où d’autres constructeurs proposaient des délais d’attente de 18 à 24 mois, Saomad a su répondre avec des délais compatibles avec le plan de développement de l’entreprise. Un facteur qualifié de « primordial ».
2. Qualité de fabrication de la machine. La visite chez Saomad a eu un impact décisif. Les pinces, les chaînes porte-câbles, les supports porte-outils, la structure du magasin : chaque détail reflétait un niveau de qualité nettement supérieur à ce que Breheret connaissait. « On ne parle pas de la même machine, de la même productivité. On voit bien que c’est un produit de qualité, robuste, rassurant », raconte Rodolphe.
3. L’écosystème de partenaires. Savoir que Saomad collaborait déjà avec DDX Software Solution et avec Oertli pour l’outillage a constitué un élément de confiance supplémentaire. Un trio éprouvé, avec des projets communs et une méthode de travail intégrée.
4. L’affinité entre entreprises familiales. Breheret a reconnu en Saomad le reflet de sa propre identité : une PME familiale où le dialogue est direct, les décisions rapides, la relation personnelle.
Tout au long du projet, Claudio Filippi, directeur commercial de Saomad, a été notre interlocuteur privilégié. Il a coordonné chaque étape – de la première consultation à la mise en service – en jouant le rôle de véritable chef d’orchestre entre le client, l’éditeur de logiciels et l’outilleur.
«On sent bien qu’il ne s’agit pas d’un groupe. Il y a un interlocuteur qui gère tout, et c’est fondamental», précise Rodolphe. Un modèle à l’opposé de celui des grands groupes, où obtenir des informations ou formuler des demandes spécifiques devient de plus en plus complexe.
Woodpecker Performance 3 avec Everest et Picking : l’autonomie de production comme objectif
La configuration choisie par Breheret n’est pas un simple centre d’usinage. Il s’agit d’un système de production intégré, conçu pour fonctionner de manière autonome et réduire au minimum l’intervention humaine : un aspect stratégique dans un contexte où il est de plus en plus difficile de trouver du personnel qualifié.
L’entrepôt intelligent Everest permet de stocker les pièces brutes de manière ordonnée et d’alimenter la machine pour des cycles de travail continus, éliminant ainsi l’encombrement et les chariots qui encombrent généralement l’atelier de production.
Le système de déchargement Picking, une solution brevetée par Saomad, complète le cycle en assurant la gestion automatisée des pièces finies. Breheret sera la première entreprise en France à installer cette technologie sur sa Performance 3 : une première qu’Olivier revendique avec fierté et qui reflète la philosophie de l’entreprise, toujours tournée vers l’avenir.
« La machine est conçue pour ne jamais s’arrêter », résume Olivier. Le positionneur Genius prépare les pièces suivantes pendant que l’usinage est encore en cours. Les pinces CNC atteignent des vitesses impressionnantes. Tout est conçu pour optimiser chaque seconde du cycle de production.
Ce qui va changer pour Breheret
Les objectifs affichés sont clairs et ambitieux :
- Augmentation de la capacité de production, estimée à +260 % par rapport à la situation actuelle.
- Réduction des délais de livraison, pour répondre à l’exigence de réactivité imposée par le marché français de la construction.
- Diversification de la gamme de produits, avec de nouveaux profilés et de nouvelles solutions que la flexibilité de la Woodpecker Performance 3 rendra possibles.
- Un atelier plus ordonné, plus fluide, plus efficace, grâce à l’intégration d’Everest et de Picking qui élimine la gestion manuelle des encombrements.
La valeur du service : avant, pendant et après
Un thème qui revient tout au long de la conversation avec Breheret est l’importance accordée à la relation humaine et au service. Ce n’est pas un hasard : pour une entreprise qui a bâti sa réputation sur la proximité avec ses clients, choisir un fournisseur de technologie, c’est aussi choisir un partenaire avec lequel partager le même vocabulaire.
La présence de Saomad en France n’est pas seulement une promesse : elle est incarnée par Romain Bocca et par la structure de ProWood Solutions, distributeur Saomad sur le territoire français, qui garantit assistance, réactivité et un interlocuteur dans la langue et le fuseau horaire du client.
C’est cette proximité concrète, et non pas abstraite, qui a complété un tableau déjà convaincant sur le plan technique. La volonté d’accompagner chaque étape du projet, du transport à la mise en service, et la certitude de pouvoir décrocher le téléphone et trouver quelqu’un qui réponde ont fait le reste.
« C’est comme ça qu’on fait des affaires », conclut Olivier. « Nous sommes fidèles. Quand nous sommes satisfaits, nous n’allons pas chercher ailleurs. » Une déclaration qui, pour ceux qui fabriquent des machines, vaut plus que n’importe quelle spécification technique.
À la mi-avril 2026, la Woodpecker Performance 3, équipée d’un magasin Everest et d’un système de préparation de commandes, a été installée et mise en service dans l’usine de Saint-Pierre-Montlimart. Suivez-nous sur LinkedIn pour rester informé des futurs résultats de production.
