SAOMAD collabore avec la société de logiciel DDX pour doter ses centres d’usinage d’un logiciel de gestion polyvalent, simple et personnalisable, « comme un costume taillé sur mesure », souligne Roberto Carrara, DDX PowerWin Specialist, que nous avons interviewé pour en savoir plus.
Le logiciel dont sont dotées les machines SAOMAD s’appelle PowerWIN, n’est-ce pas ? Pouvez-vous nous le présenter brièvement ?
Il s’agit d’un logiciel CFAO paramétrique qui permet de concevoir et de produire des menuiseries, des portes et des volets, et qui garantit en outre le contrôle des éventuelles collisions dans la machine.
Quelques clics suffisent, à partir de la sélection du type de menuiserie, pour générer facilement les programmes ISO de production.
Grâce à PowerWIN, il est possible de visualiser dans le logiciel le passage des outils, les plans de travail et le résultat final de chaque usinage, jusqu’à la simulation du produit fini.
Qu’est-ce qui distingue PowerWIN d’autres logiciels présents sur le marché?
PowerWIN est un logiciel CFAO complet et facile à utiliser, entièrement développé par DDX grâce à des technologies innovantes, et personnalisable à la demande du client: un costume sur mesure, en quelque sorte.
Il permet également d’effectuer des usinages qui n’appartiennent pas au monde des menuiseries: l’utilisateur peut ainsi travailler dans d’autres secteurs de l’usinage du bois, ou sur plusieurs machines, avec un seul système de FAO.
Quelles sont les caractéristiques indispensables d’un logiciel de ce type?
La polyvalence, pour répondre aux exigences les plus spécifiques du client ; la simplicité d’utilisation, même pour ceux qui ne sont pas experts en menuiseries ; la personnalisation, pour pouvoir le configurer, y compris de manière autonome, en fonction des besoins de l’utilisateur.
Quel type de service après-vente fournissez-vous?
Nous fournissons une assistance complète qui nous permet d’accompagner constamment nos clients. Nous les assistons par téléphone, grâce au système de tickets, par courriel ou en direct au moyen d’une connexion à distance.
De plus, les clients DDX peuvent bénéficier d’une plate-forme de tutoriels, avec des vidéos qui présentent pas à pas toutes les commandes du logiciel, et de webinaires régulièrement organisés par nos spécialistes.
Avec PowerWIN, les centres d’usinage SAOMAD peuvent-elles s’interfacer avec les logiciels de gestion les plus couramment utilisés par les entreprises de production de menuiseries?
Absolument. PowerWIN peut importer des projets créés par des logiciels de gestion externes de tiers, grâce à divers protocoles d’importation, ce qui le rend compatible avec tous les principaux logiciels de gestion présents sur le marché européen.
Je peux vous demander quels sont, d’après vous, les points forts des machines SAOMAD?
Les centres d’usinage SAOMAD présentent un équilibre optimal entre robustesse et polyvalence, et sont synonymes de fiabilité, de précision et de productivité. Leur extensibilité leur permet de répondre aussi bien aux besoins d’une petite menuiserie qu’à ceux des grandes industries.
Quelles sont les futures évolutions de PowerWIN?
PowerWIN est un logiciel qui fait l’objet de développements et de mises à jour constants afin de répondre aux exigences les plus diverses du marché et aux innovations du secteur.
Les principaux aspects techniques concernent les nouvelles machines CNC, les ferrures, les nouveautés de produit et, plus récemment, l’apparition de l’industrie 4.0.
Peut-on parler aujourd’hui de « menuiserie 4.0 » ou est-il encore trop tôt?
Oui, on peut parler de menuiserie 4.0, parce qu’aujourd’hui, en 2022, de nombreuses menuiseries se sont engagées dans cette voie et d’autres s’y intéressent, afin de surveiller les délais de production, de contrôler les temps et les états de la machine et son fonctionnement, et de collecter des données pour optimiser la production, tout en réduisant les coûts et les gaspillages.
C’est précisément pour cette raison que DDX a développé une solution logicielle dédiée à la gestion de la production, appelée XFactory, qui assure une vision globale de la production, avec un échange de données conçu pour garantir l’efficacité de l’ensemble du système de production de l’entreprise.
