Le centre d’usinage Woodpecker 60 réalisé pour l’entreprise Norwood Sp.z o.o.est un concentré de solutions technologiques innovantes présentées dans une vidéo récente, également disponible sur la page d’accueil.
Norwood Sp.z o.o. est une entreprise polonaise et norvégienne dont la capacité de production journalière est de 100 à 120 menuiseries en bois. « Le centre d’usinage le mieux adapté à leurs exigences ne pouvait être que le Woodpecker 60 » affirme Dario Camporese.
« La machine que nous avons livrée représente la somme de toutes les expériences acquises par notre entreprise au cours de ces dernières années de travail. Ce résultat nous a demandé un travail considérable, à commencer par les 6 mois de tests nécessaires pour la seule partie logicielle.
À la fin, le client a toutefois été très satisfait, car nous avons amélioré les délais de production convenus lors de la signature du contrat. C’est pourquoi il nous a paru important de réaliser une vidéo qui nous permette de mettre en lumière ces nouvelles applications technologiques. »
Les innovations du centre d’usinage Woodpecker 60
« Nous devons souligner, parmi les concepts innovants, le fait que les pinces travaillent simultanément », expliquent les techniciens de SAOMAD. « De plus, le modèle Woodpecker 60 a été l’une des premières machines sur laquelle nous avons dissocié une tête T7 multiunité qui peut percer, découper et fraiser indépendamment des autres têtes. Tout en effectuant des usinages de tétonnage et de profilage, ce groupe dédié peut ainsi exécuter, par exemple, des gorges et des rainures. »
Avec le Woodpecker, il est donc possible de travailler simultanément 4 pièces d’une longueur maximale de 2700 mm, et de réduire ainsi drastiquement les délais de production.
Le centre d’usinage Woodpecker 60 présente également d’autres innovations significatives:
- un système innovant de chargement et de déchargement qui travaille en temps masqué ;
- changement de l’outil ultra rapide et possibilité d’installer jusqu’à 180 outils sur le magasin à râtelier placé à l’arrière du centre d’usinage, avec des roues dotées de 10 positions destinées aux électrobroches pour accélérer le changement d’outils ;
- il est possible de lire l’outil au moyen de code-barres afin de ne pas faire d’erreurs lors du positionnement manuel dans le râtelier ;
- la cuve à ultrasons permet d’effectuer durant la nuit, en temps masqué, un nettoyage approfondi des outils et d’éliminer ainsi la résine et la saleté.
« Le centre d’usinage réalisé pour Norwood est comme une voiture de F1 » conclut Dario Camporese. « Les innovations adoptées sur la piste sont ensuite transférées aux voitures de série. Dans notre domaine, les solutions technologiques que nous présentons sur la vidéo sont disponibles sur toute la gamme Woodpecker ».
