Augmenter la capacité de production et la flexibilité

À l’issue des essais réalisés à notre siège, qui se sont achevés il y a deux mois, le centre d’usinage Woodpecker Mirai a été livré à Artscop Bois de Saint-Savin (France). Nous avons interviewé Jérôme Perrier, codirecteur de l’entreprise, qui nous a expliqué quels étaient leurs besoins, pourquoi ils ont choisi Saomad et quels sont leurs objectifs futurs.

Quelques mots au sujet d’Artscop Bois…

Artscop Bois est une coopérative créée en 2013 lors l’acquisition de l’ancienne entreprise par plusieurs salariés. Elle compte actuellement seize personnes. Notre production comprend des fenêtres en bois, des portes, des fenêtres levantes coulissantes et des portes-fenêtres de différents styles, traditionnel ou moderne.

Notre principal objectif est de répondre de la manière la plus flexible et la plus efficace possible aux attentes des clients, par exemple en adaptant notre production ou en choisissant les modalités de livraison les plus avantageuses. Nous nous occupons uniquement de la production, tandis que la pose est confiée à des installeurs indépendants de la coopérative.

Marché et clients cibles?

Nos clients privilégiés sont les entreprises du bâtiment. Nous travaillons également en sous-traitance, c’est-à-dire pour des menuiseries qui effectuent la pose de portes et de fenêtres, mais qui ne sont pas en mesure de produire certains types produits. Concernant le marché, nous nous concentrons actuellement sur le sud-est de la France. Cependant, nous sommes en mesure de livrer notre production dans toutes les régions françaises.

Augmenter la capacité de production et la flexibilité

Comment avez-vous connu SAOMAD?

Par le bouche-à-oreille. Nous travaillons depuis trois à quatre ans à ce projet de renouvellement des machines de production. Au début, nous avions envisagé d’autres solutions, mais, au fil de nos échanges avec d’autres fabricants de menuiseries et certains équipementiers, le nom de SAOMAD s’est imposé et nous avons décidé de lui faire confiance.

Quelles étaient vos principales exigences?

Le parc de machines de l’atelier de production était ancien et ne nous permettait pas de répondre aux demandes du marché et d’offrir un niveau de qualité optimal comme nous le souhaitions. L’année dernière, notre chiffre d’affaires a bondi de 45 %. Même si, évidemment, nous ne pensons pas que notre chiffre d’affaires puisse connaître une telle croissance dans les années à venir, nous nous sommes néanmoins fixé comme objectif une augmentation de 5 à 10 %. Nous recherchions donc une machine qui nous garantisse à la fois une productivité élevée et une grande flexibilité. Or le centre d’usinage Woodpecker Mirai de SAOMAD répondait à la perfection à ces deux critères fondamentaux. Nous avions également besoin d’un centre d’usinage CNC pour un motif lié à notre personnel : nos collaborateurs actuels prendront bientôt leur retraite et, aujourd’hui, les jeunes présents sur le marché du travail savent uniquement travailler sur des machines à commande numérique.

Quels autres facteurs vous ont incités à privilégier la solution proposée par SAOMAD?

Le temps que l’entreprise et son revendeur français nous ont consacré pour nous présenter la machine, et expliquer ses caractéristiques et ses avantages. La transaction a été un peu longue et c’est l’assistance qui nous a été fournie qui a fait la différence. Si notre choix s’est porté sur SAOMAD, c’est aussi parce que nous avons apprécié sa méthode de travail, à savoir la gestion entièrement réalisée en interne et le fait qu’il s’agit d’une entreprise spécialisée qui a acquis une solide expérience en produisant ce type de machines depuis de nombreuses années. Enfin, la présence de leur service de montage et d’assistance après-vente en France a également été déterminante.

Quel est votre retour d’expérience à ce jour?

Très positif. Woodpecker Mirai nous garantit une plus grande fluidité dans notre travail, et une efficacité et une précision accrues dans la production. Ce centre d’usinage nous permettra de produire de nouveaux types de fenêtres aux excellentes performances en matière d’isolation thermoacoustique. Nous avons également passé des accords avec le fournisseur des peintures afin de pouvoir offrir en plus une garantie de dix ans.

Nous avons profité de cet investissement pour mettre au point un procédé de travail plus standardisé et informatisé, et améliorer ainsi le contrôle de gestion.

Je tiens également à remercier les trois clients qui nous ont fait confiance en investissant dans notre entreprise : c’est aussi grâce à leur soutien que nous avons pu acquérir ce nouveau centre d’usinage.

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